全尾砂膏体充填是充填采矿领域最前沿的技术，莱芜矿山充填，其充填量大、充填强度高、机械化程度也高。这项技术及其配套充填装备的发展，矿山充填技术，给现有采矿法提供了新的技术手段，可变革原有分层充填采矿法为深孔大量采矿法，高效、安全、绿色、环保。
为解决尾砂排放难题，公司选择了建设尾砂充填系统来解决中长期尾砂无害化堆存处理的方式，并采用了自主研发的矿山膏体充填成套装备及工艺。据悉，这也是我国首ge采用全尾矿高浓度胶结充填整体技术的矿区。此前公司其他矿区也有应用尾砂充填法，但主要为低浓度胶体充填，而因民铜矿区采用的膏体充填成套装备与工艺，是进行的全尾砂高浓度胶体充填。这种充填体注入采空区后，强度大，且更安全、环保、绿色、高效。据悉，这套系统应用后，矿区日最da处理尾砂量可达2500吨，目前该矿已逐步恢复生产。
矿山充填作业准备及注意工作
所有需要充填的采场，矿山充填，充填前的准备工作包括：
(1)延长脱滤水装置；
(2)构筑与采场联络道间的密闭墙；
(3)接通采场充填管路；
(4)检查地表充填制备站与充填采场之间的通讯系统；
(5)检查充填线路。
矿山充填作业时应注意哪些问题
所有充填准备工作完成后，即可进行采场充填，采场充填应做到：
(1)根据地表充填料浆制备站充填材料贮备情况，确定能连续充填的时间，进而确定每次连续充填的地点与高度；
(2)充填开始时，先下清水进行引流，待采场充填管道出口见到清水后，再开启充填固料输送装置，搅拌形成浆体，进行正式充填；
(3)为提高充填体质量，减少采场泄水量，应尽量提高充填料浆浓度；
(4)充填结束时，在停止固料添加的同时，加大供水量进行洗管，待采场充填管道出口见不到固料颗粒后，停止供水，结束充填工作；
(5)胶结充填时，矿山充填规格，要待充填体养护一定时间，达到作业要求时，方可进行下一分层的回采作业。
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