充填法的主要特征在于充填工序作为回采工序的一环；充填体起控制采场地压，支撑围岩，减少、延缓和阻止采后空区围岩的破坏和移动的作用。充填法可在工作面内手选，矿柱可以用充填体代替，矿山充填规格，矿石损失、贫化较低。在开采贵金属、稀有金属、有色金属富矿及核矿山中得到了较为广泛的应用。应用条件主要是围岩不稳固，或围岩及矿石均不稳固的有色金属富矿或贵金属、稀有金属矿床。
由于近年来采用了无轨设备、高分层落矿及充填系统自动化等技术，使采矿成本下降，采场生产能力及劳动生产率提高，在一些矿石及围岩均稳固的矿山，亦开始使用充填法，并取得了较好的采选综合经济效果。充填法有利于开采深部矿床，矿山充填价格，水下、建筑物下和构筑物下矿床以及有自燃倾向的矿床。
充填采矿法分为垂直分条充填采矿法、上向分层充填采矿法、上向进路充填采矿法、下向分层充填采矿法、方框支架充填采矿法及削壁充填采矿法等六组。
充填材料可分为干式充填材料、水砂充填材料及胶结充填材料三种。
目前，我国矿山开采中尾砂产生量巨大，山东矿山充填，带来一系列环境安全隐患。而选矿企业在使用传统开采模式进行尾砂处理过程中还面临诸多现实难题。如何客观认识我国尾砂处理现状？目前尾砂处理技术水平已达到什么程度？需要采取哪些措施才能真正消除尾砂带来的环境安全隐患？
我国是矿业大国，矿产资源丰富，矿山充填技术，全国约有各类矿山企业16.5万座。据不完全统计，每年尾砂排放量高达15亿吨以上，如何妥善处理如此巨大的尾砂量一直是矿业界急需解决的难题。
目前，尾砂处理方式分为两类，一种是采用地面尾矿库堆存，将选矿厂产生的尾砂经浓密或压滤后输送至尾矿库堆存，尾砂堆存分为干堆或湿堆两种方式；另一种是用于井下采空区充填，将浓缩后的选厂尾砂直接或与胶凝材料混合搅拌形成的充填料浆输送至井下回填采空区，充填料浆输送方式有自流或泵送两种。近年来，国内尾砂处置主要采用井下充填为主、尾矿库堆存为辅的处理方式。
当前，尾矿库堆存的尾砂处理工艺已由堆存低浓度尾砂逐步向堆存高浓度尾砂或尾砂压滤干堆技术发展；井下采空区回填的尾砂处理工艺也由低浓度分级尾砂充填逐步向全尾砂高浓度充填技术发展。
由于尾砂压滤干堆、尾砂高浓度排放及全尾砂高浓度充填技术等新型尾砂处理工艺具有环保、安全、经济的特点，已成为尾砂处理的发展趋势。
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