降低磨机电耗，提高粉磨效率是每一个水泥企业亟待解决的问题之一。而在物料粉磨工艺中掺入少量化学添加剂—助磨剂，可有效改善粉磨过程，即在磨机功率消耗相同的条件下增加产量和磨机功率消耗相同的条件下增加产品细度。
因而采用助磨剂是提高粉磨效率，降低单位产品电耗的有效措施，特别是在能源危机的今天，开发高效的水泥助磨剂，降低能耗，提高粉磨效率是水泥生产的当务之急。随着高强快硬和高细水泥的大量生产，助磨剂性能，将使助磨剂的应用日益普及。
但目前研究的助磨剂主要是针对水泥熟料而言，因为对不同的物料助磨剂的助磨机理是不同的，如水泥熟料细磨时要求解聚，而矿渣则要求软化;同是水泥熟料，矿物C3S要求解聚，而矿物C2S要求进行裂纹应力腐蚀。
因此同一助磨剂对不同物料的助磨效果是不同的。而根据水泥工业的实际情况，研究对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等硅酸盐类水泥都有有效助磨作用的助磨剂，将具有更重要的现实意义。
对于选择助磨剂产品也是有小诀窍的，如何合理选择助磨剂产品则是一项比较谨慎、复杂的工作，我们在选择助磨剂产品时，一定要擦亮眼睛，不要被迷惑，助磨剂报价，要三思而后行。
水泥企业选择和使用水泥助磨剂产品，是希望在确保水泥质量稳定的前提下，通过使用助磨剂为企业带来最da的经济效益。
水泥助磨剂分为国产品牌和国外品牌（主要引进国外技术），有粉体和液体。
粉体助磨剂主要成分是nacl和na2so4。nacl中含有约60%的cl-。cl-含量较高：其一，易造成水泥混凝土内部钢筋'锈蚀'反应，导致混凝土结构破坏；其二，水泥助磨剂作用机理，在温度较高的情况下，加剧磨机仓内研磨体和输送设备的磨损；其三，会引起水泥中cl-含量偏高而不符合水泥的品质指标要求；另外，nacl和na2so4中均含有'碱'（na2o），如果水泥制品中碱含量偏高，会产生'碱性骨料'反应，导致水泥构件表面出现起灰、开网、发裂现象，还会引起体积膨胀造成内部内应力减小、结构松弛。粉体水泥助磨剂在使用过程中，还需增加提升设备、储库和计量设备，不仅工艺复杂，而且还耗电。
选择助磨剂产品，原则上优先考虑选择液体型复合水泥助磨剂。液体型复合水泥助磨剂主要是以醇胺类有机物与其它成分复合而成，其掺加量（占水泥总重量的百分比）为0.02%~0.15%。
引进国外技术的液剂相对掺量较小（0.02%~0.05%），这类产品主要功能是助磨作用，以达到提高水泥产量为目的。但它一般对水泥的增强效果并不显著；又因掺量较小，在使用过程中加剂量的相对误差较大。
国内产品的掺量大多在0.1%左右，主要结合了我国水泥生产实际情况，以增强功能为主。因为单纯考虑助磨作用，提高水泥产量的幅度是有一定限度的，只节约电耗而带给水泥企业的经济效益并不是很明显。如果水泥助磨剂能有效地激发水泥强度，那么在确保水泥各龄期强度不下降的前提下，可降低熟料的消耗，多掺混合材(一般是因地制宜较廉价的)，这样来考虑的综合经济效益相对提高多了。
在选择液体水泥助磨剂时，从对社会环境和人体健康的角度来考虑，应选择无毒、无刺激性气味的产品；从确保加剂量的准确性与稳定性来说，助磨剂，尽量选择无沉淀、粘度相对较小的产品，避免沉淀物堵塞液泵，防止生产过程中临时停料，而停剂之后停料的情况下，助磨剂易粘、糊磨头物料而影响正常下料。
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