降低磨机电耗，提高粉磨效率是每一个水泥企业亟待解决的问题之一。而在物料粉磨工艺中掺入少量化学添加剂—助磨剂，专用助磨剂，可有效改善粉磨过程，即在磨机功率消耗相同的条件下增加产量和磨机功率消耗相同的条件下增加产品细度。
因而采用助磨剂是提高粉磨效率，降低单位产品电耗的有效措施，特别是在能源危机的今天，开发高效的水泥助磨剂，降低能耗，提高粉磨效率是水泥生产的当务之急。随着高强快硬和高细水泥的大量生产，水泥助磨剂利润有多大，将使助磨剂的应用日益普及。
但目前研究的助磨剂主要是针对水泥熟料而言，因为对不同的物料助磨剂的助磨机理是不同的，如水泥熟料细磨时要求解聚，而矿渣则要求软化;同是水泥熟料，矿物C3S要求解聚，水泥助磨剂，而矿物C2S要求进行裂纹应力腐蚀。
因此同一助磨剂对不同物料的助磨效果是不同的。而根据水泥工业的实际情况，研究对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等硅酸盐类水泥都有有效助磨作用的助磨剂，将具有更重要的现实意义。
水泥助磨剂的主要作用是能够提高粉磨系统的台时产量、降低熟料用量、增加混合材掺量及节省水泥生产的综合电耗、最终提高企业的综合盈利能力。
一、如何正确选择水泥助磨剂
1. 助磨剂的选择应本着适应就是最好的原则。因为助磨剂是一个个性化很强的产品，它不可能做到一种型号产品包打天下。水泥企业要根据自身的生产情况和工艺状况，合理选择助磨剂。目前，助磨剂，助磨剂在市场上有粉体与液体之分。粉体助磨剂掺量一般为0.4%~1.0%，液体助磨剂掺量一般为0.025%~0.1%。助磨剂有助磨提产型的、有增加早期强度型的，还有增加后期强度型的及早期与后期强度同步增长型的。这些类型的助磨剂可以满足各区域不同的熟料特点及混合材特性。
一般情况下，如果我们只选用提产型的助磨剂，那最后取得的经济效益并不是很明显。目前，大部分水泥企业都是选用提产增强型的助磨剂，因为这种类型的助磨剂不仅能够提高磨机产量、降低粉磨电耗，还能节约熟料、降低生产成本。
2. 要根据混合材的特性，选用不同类型的助磨剂。如混合材是掺石灰石的，就要选用增加后期强度的助磨剂；如用矿渣作混合材的，就要选用增加早期强度的助磨剂；如混合材是掺粉煤灰的，就要选用同步增长型的助磨剂。
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