助磨剂的使用效果是和磨内温度息息相关的，助磨剂的助磨功能也是非同小可的，它为什么能够助磨这个问题也是需要我们了解的，针对这两个问题莱芜菲林为您解答。
粉磨设备内部工作温度，对助磨剂的助磨效果干扰较大，应该引起足够的重视。对于有机类的助磨剂和易挥发性物质，当工作温度超过一定值后，进行物理化学反应后的产物，降低、甚至没有助磨作用。其交叉反应非常复杂，目前，仅能通过不同条件下的生产实践，才能确定磨内限制温度。
助磨剂为什么能够助磨?
“强度理论”认为：“吸附降低硬度，改善了物料的易磨性”。水泥助磨剂是表面活性物质，在粉磨过程中，很容易吸附在水泥颗粒的表面上，降低了颗粒的表面能或者引起近表面层晶格的位置迁移，产生点或线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度;同时，阻止新生裂纹的闭合，优质助磨剂，促进裂纹的扩展，助磨剂哪家好，加快了物料的被粉磨的速度。
水泥助磨剂的主要作用是能够提高粉磨系统的台时产量、降低熟料用量、增加混合材掺量及节省水泥生产的综合电耗、最终提高企业的综合盈利能力。
一、如何正确选择水泥助磨剂
1. 助磨剂的选择应本着适应就是最好的原则。因为助磨剂是一个个性化很强的产品，它不可能做到一种型号产品包打天下。水泥企业要根据自身的生产情况和工艺状况，合理选择助磨剂。目前，助磨剂在市场上有粉体与液体之分。粉体助磨剂掺量一般为0.4%~1.0%，液体助磨剂掺量一般为0.025%~0.1%。助磨剂有助磨提产型的、有增加早期强度型的，还有增加后期强度型的及早期与后期强度同步增长型的。这些类型的助磨剂可以满足各区域不同的熟料特点及混合材特性。
一般情况下，助磨剂，如果我们只选用提产型的助磨剂，那最后取得的经济效益并不是很明显。目前，大部分水泥企业都是选用提产增强型的助磨剂，因为这种类型的助磨剂不仅能够提高磨机产量、降低粉磨电耗，助磨剂供应，还能节约熟料、降低生产成本。
2. 要根据混合材的特性，选用不同类型的助磨剂。如混合材是掺石灰石的，就要选用增加后期强度的助磨剂；如用矿渣作混合材的，就要选用增加早期强度的助磨剂；如混合材是掺粉煤灰的，就要选用同步增长型的助磨剂。
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