但一方面由于技术保护和相互封锁影响了工业废渣的充分开发和利用，另一方面胶固料配比的私下转让又造成生产的泛滥。而工业废渣的突出特点是材料来源广，性质差异大，在缺乏技术支持和标准指导的情况下，这种泛滥必然导致胶固料性质的不稳定和质量无保障。通过对活性矿渣的胶凝性质研究，活性激发材料研究和胶固料的优化配比研究。
已经开发出速凝、早强、高效熟料激发材料，掌握了可用工业废渣替代的一整套复合激发技术，煤矿充填材料，满足矿渣、钢渣、铜渣、赤泥、粉煤灰等废渣胶固料的激发需要，特别在细粒尾砂全尾砂充填胶固上有突出技术优势。
粉煤灰充填胶凝材料的应用 利用粉煤灰的潜在活性以及粉煤灰在尾矿胶结充填中体现出的良好性能，同时通过大量的试验，充分证明粉煤灰可以替代部分水泥用于尾矿的水泥胶结充填，以粉煤灰为主要原料的胶凝材料可以完全替代水泥用于尾矿胶结充填。
湿矿渣采用回转式单筒烘干机烘干，同时配置高效的沸腾炉供热系统，烘干水份≤1.5%，石膏和熟料通过破碎机破碎，破碎后的物料粒度≤10mm，烘干及破碎后的物料分别进入各自原料库。
粉煤灰和激发剂为粉状物料，直接通过散装罐车泵送入库。由于各种原料的特性不同，特别是粉煤灰与熟料和矿渣的粒度和易磨性差异较大，一起粉磨很难实现同步或接近磨细要求，势必造成部分物料过粉磨、部分物料欠粉磨，最终影响成品粒度分布不合理，矿用充填材料，因此本生产线的粉磨系统采用了分别粉磨的工艺流程，其中熟料、矿渣、石膏为块状物料一起粉磨；粉煤灰、激发剂为粉状物料一起粉磨。粉磨后即为半成品，比表面积控制在400m2/kg左右。采用分别粉磨工艺不仅可以很好的控制半成品要求的细度，轻型充填材料，同时便于调整磨机研磨体级配，提高粉磨效率，节约能耗，降低生产成本。两组粉磨后的物料分别进入中间仓进行储存，在仓底设置粉料转子秤计量，按照一定比例配制，通过单卧轴强力搅拌机进行混合，入均化库均化后即为成品，再由气力输送设备送至充填站储库备用。
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