影响旋流器工作的因素有以下几方面。
旋流器的直径生产率及溢流粒度随其直径的增大而增大，通常大直径旋流器效率较差，溢流中粗粒含量多。
溢流管直径及插入深度 增大溢流管尺寸，处理量增大，溢流粒度变粗，分级效率下降。
沉砂嘴直径 沉砂嘴大，溢流量小，溢流粒度变细。沉砂嘴小，沉砂浓度高，微形旋流器，溢流量大，粗粒含量高。
溢流和沉砂的排出方式 旋流器的工作状态是沉砂呈伞状喷出。伞面角不宜过大，以刚能散开为宜。当用于浓缩时，沉砂以绳状排出浓度高，当用于脱水时，沉砂以伞状排出，溢流含固量少。
在购买旋流器以后，客户首要关心的问题如何旋流器，为了更好的帮助大家，鲁宇机械给大家带来了旋流器安全规范的使用流程，希望给大家带来一些帮助。
二、开车前的准备工作
1、开车前应检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱是否损坏，微粉旋流器，有否漏水、漏煤及堵塞现象。
2、旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞现象。
3、检查旋流器易损部件（底流口，入料管）的磨损情况。
三、正常操作
1、由集控室按顺序开车。
2、检查旋流器底流，在正常压力情况下，底流排料是辐射状并有中心柱。当入料压力低时，排料不成辐射状，形不成中心柱。造成压力不足的原因主要有：①管路堵塞；②管路部分磨损，阻力增大或有磨损；③重介质泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过大。
3、根据重介精煤中灰检查结果及重介中煤筛中煤量，及时调整分选密度，旋流器水力，以确保质量指标达到合格要求。
4、通过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果：重介精煤内小于1.4g/cm3的密度物含量在98％以上；中煤内小于1.5 g/cm3物含量在45％以下。
5、当煤质和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度和产品污染指标。
6、要准确掌握煤质变化，旋流器，及时调节悬浮液密度、入料压力，确保产品质量指标达到合格要求。
四、停车后应做的工作
1、接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。
2、检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损情况。
3、检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。
4、利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。
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