助磨剂在水泥行业中占据着越来越重要的位置，企业该如何对各款助磨剂进行试用呢？水泥助磨剂试用的步骤有：
1、shou先应将使用助磨剂的主要目的及本厂的粉磨工艺及装备特点，如实告诉助磨剂的供应商，由供应商推荐助磨剂的品种。按照供应商所预计的加入量及价格，以及加入后所获得的经济效益对比，确定是否有必要进行试验。
2、实验室试验可行性，小磨实验对助磨剂的掺加量能非常准确的控制，各种水泥性能指标的变化也能准确得到。但它毕竟不同于生产现场。
3、工业生产性试验，这种实验工作量较大，但非常必要。
4、综合评价使用助磨剂前后的经济效益，以决定使用某种助磨剂的可行性。
助磨剂实验前要详细了解水泥厂家的设备型号、级配情况、混合材掺加比、生产水泥品种以及各品种所占比例；入磨物料粒度、温度、水份等详细的参数，了解水泥生产厂家目前存在的问题，根据了解的信息来选择适合的产品。
助磨剂须均匀加撒至物料上，最jia使用温度80度以下（如熟料温度过高，可加至混合材中）
保证出磨水泥输送设备富裕能力在30%以上，入磨混合材料的水份须低于2%，循环负荷在现有台时的基础上提高15-35%仍能满足生产要求。选粉机应根据厂方的实际质量控制（比表面积或筛余值）来调整，磨内通风随工况变化可以调整，配料应准确无误，入磨物料稳定，否则导致助磨剂效果较差。
如加入助磨剂后未能全部达到最jia效果，可适度调整磨机级配，因助磨剂加入后，磨内状况发生变化，故需对级配进行适当调整。使物料比达到一种新的平衡，以充分发挥助磨剂的作用。级配调整：要保证一仓破碎能力和二仓的研磨能力，水泥助磨剂专用泵，各仓能力要平衡，填充率要尽可能提高，助磨剂母料，二仓最hao高于一仓1-2%。根据入磨物料粒度，助磨剂母液，适度调整一仓研磨体的平均球径，二仓研磨体要适当增大装载量，提高其填充率。
保证及时更补换研磨体，根据研磨体的消耗情况保证定期补充研磨体，按时更换衬板，助磨剂，才能使粉磨系统发挥最da能力。
特别注意：检查各仓衬板是否有带球能力，隔仓板是否被碎球堵塞住，一经发现，立即清除。
因为加入助磨剂后水泥分散性好，所以要加强系统密闭，减少扬尘点，避免系统扬尘增加后造成损失和环境污染。
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