充填料的输送方法有：水力输送、风力输送和机械输送。
水力输送。在地面充填制备站，经过充填管路利用倍线自重输送或用泵将水砂充填或胶结充填材料送往井下采场进行充填。
风力输送。一般是在井下设置充填站，制备胶结充填或干式充填材料，再通过管路，用压气输入采场进行充填。 机械充填。干式充填材料经常是通过充填井下井，再转运到采场，通过电耙或抛掷机进行充填。充填用混凝土或通过地表搅拌，经垂直管路下井或在井下设制备站制备，充填材料，然后送到采场，再用电耙或抛掷机充填。
目前国内外均是以水力充填为主。无论是风力充填还是机械充填，充填材料成分，均有辅助的输送充填料下井问题，环节多，工艺较复杂。但风力充填机和抛掷机充填有充填密度大、接顶好的优点。在某些采矿方法，如上向及下向进路充填法中，可充分显示出其优越性。 除充填采矿法外，空场采矿法的采空区亦常用水力充填或干式自重充填等工艺进行嗣后充填。用水力充填采空区时，对脱水速度要求不严，允许在一定时间内将水脱出，对充填体含水量要求亦不严格，但必须设置脱水设施，充填材料报价，防止充填体长期处于饱和或准饱和状态。
随着科学技术日新月异的进步，及国家可持续发展战略对环境问题的日益重视，矿山所用的充填材料已从传统的山砂、河砂、海砂、棒磨砂、细石等自然或人工砂石向以粉煤灰、尾砂、炉渣等工业废料过渡。
国内外矿山使用的充填骨料品种很多，大多根据矿山实际条件，选用来源广泛、成本低廉、物理化学性质稳定、无害、具备骨架作用的材料或工业废料作为充填骨料。
金属矿山企业的冶炼厂，其工业废料炉渣通常是冶炼铜、锌、铅等金属的生产中，在高温条件下从炉内排出的废渣，并通过水淬使之急剧冷却而成粒状，此时炉渣内的SiO2呈玻璃质状态存在。这种玻璃质的SiO2具备亚稳性和反应活性，将这种粒状水淬炉渣事先进行破碎并研磨至水泥比表面积（3，000cm2·g-1左右）的细度后，即可作为水泥代用品使用。
充填材料应是惰性材料，不含挥发有害气体，含硫不应超过5～8％，以防止高温和二氧化硫，恶化井下大气或酿成井下火灾。
水砂充填、胶结充填骨料要求化学性质稳定、颗粒本身要有一定的强度、具有较好的渗透性能。
山砂、河砂、棒磨砂以及水淬炉渣等的粒径较尾砂大得多，在输送时大粒径要小于管径的三分之一，且接近管径三分之一的颗粒不宜超过15％。
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