随着科学技术日新月异的进步，及国家可持续发展战略对环境问题的日益重视，矿山所用的充填材料已从传统的山砂、河砂、海砂、棒磨砂、细石等自然或人工砂石向以粉煤灰、尾砂、炉渣等工业废料过渡。通过矿山与各研究部门的合作努力，用工业废料作充填材料的应用技术也日渐成熟，因此无污染、低成本的无废开采是未来采矿技术的发展方向。
国内外矿山使用的充填骨料品种很多，大多根据矿山实际条件，选用来源广泛、成本低廉、物理化学性质稳定、wu毒、无害、具备骨架作用的材料或工业废料作为充填骨料。
我国50年代广泛应用掘进废石或露天采矿场剥离废石为充填料进行干式充填；60～70年代，发展应用山砂、河砂、戈壁集料等作为混凝土胶结充填料的骨料或以河砂、脱泥尾砂等细砂为充填料或充填骨料，以两相流管道输送方式进行水砂非胶结充填或胶结充填；80年代以后，由于高浓度全尾砂胶结充填等新型充填技术的试验成功，不进行分级、脱泥处理的全尾砂已成为zui具发展应用前景的充填骨料。
充填材料应是惰性材料，不含挥发有害气体，含硫不应超过5～8％，恶化井下大气或酿成井下火灾。
干式充填材料的zui大块度的直径一般不超过200～300mm；使用抛掷机充填时，充填材料，zui大块度直径小于70～80mm；使用风力输送时，zui大粒径要小于管径的三分之一，矿用充填材料，一般不大于50mm。
水砂充填、胶结充填骨料要求化学性质稳定、颗粒本身要有一定的强度、具有较好的渗透性能。
山砂、河砂、棒磨砂以及水淬炉渣等的粒径较尾砂大得多，在输送时zui大粒径要小于管径的三分之一，且接近管径三分之一的颗粒不宜超过15％。
充填材料的发展已经越来越广阔，在各个行业也能见到它伟岸的身影，因此我们在使用当中一定要注意它的一些知识，眼内充填材料，下面来了解一下吧。
尾矿充填技术是一种制备尾矿充填料并将其输送到井下采空区，形成具有一定强度的充填体以支撑围岩或堆存尾矿废料的技术。尾矿充填技术主要可分为充填料配比与强度、充填料制备、充填料输送和采场工艺等四部分。我国尾矿充填技术经历了从卧式砂池工艺到立式砂仓工艺，从干式充填到水力充填，从分级尾砂充填到全尾砂充填，从高浓度自流充填到膏体泵送充填的发展过程。
尾矿充填技术在保护环境、提高资源回收率、保证安全和保持矿山可持续发展等方面有着非常重要的意义，随着全球矿产资源的不断减少和对环保重视程度的提高，除了传统的有色矿山外，越来越多的黑色矿山和煤矿也开始采用尾矿充填技术进行矿产资源的开采。由于有色金属矿产的价值较高，有色行业普遍采用了充填法采矿，所以有色行业的矿产资源回采率较其他行业要高，尾矿库库容较小，对地表塌陷及环境影响较少，充填材料厂，井下采矿更为安全。但充填需要一定的成本，如何在充填材料配比、充填料制备输送等方面创新，降低充填成本，提高充填的可靠性稳定性，减少工人的劳动强度，尾矿充填技术的推广应用意义重大。
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