充填采矿法与其他采矿方法比较的优缺点：
（一）充填采矿法的优点：
（1）采、切工程量小，灵活性大； （2）矿石损失、贫化小；
（3）能够比较有效的维护围岩，减少围岩的移动和防止大量冒落； （4）对于薄矿脉或多品种矿石可以进行选别回采； （5）可以防止矿床开采的内因火灾； 
（二）缺点：
（1）回采工艺和充填工艺复杂。
（2）充填和采矿互相影响，如果回采作业机械化所不能妥善解决，则生产效率和生产能力都比较低；
（3）充填料的开采，充填材料主要成分，加工、输送及其他一系列消耗使矿石成本较高。开采运输与堆积充填料这些工作所需要的费用占采矿成本的40—50%。 （4）劳动强度大；
随着科学技术日新月异的进步，充填材料价格，及国家可持续发展战略对环境问题的日益重视，矿山所用的充填材料已从传统的山砂、河砂、海砂、棒磨砂、细石等自然或人工砂石向以粉煤灰、尾砂、炉渣等工业废料过渡。通过矿山与各研究部门的合作努力，用工业废料作充填材料的应用技术也日渐成熟，因此无污染、低成本的无废开采是未来采矿技术的发展方向。
国内外矿山使用的充填骨料品种很多，大多根据矿山实际条件，选用来源广泛、成本低廉、物理化学性质稳定、wu毒、无害、具备骨架作用的材料或工业废料作为充填骨料。
我国50年代广泛应用掘进废石或露天采矿场剥离废石为充填料进行干式充填；60～70年代，充填材料，发展应用山砂、河砂、戈壁集料等作为混凝土胶结充填料的骨料或以河砂、脱泥尾砂等细砂为充填料或充填骨料，以两相流管道输送方式进行水砂非胶结充填或胶结充填；80年代以后，由于高浓度全尾砂胶结充填等新型充填技术的试验成功，不进行分级、脱泥处理的全尾砂已成为zui具发展应用前景的充填骨料。
充填材料应是惰性材料，不含挥发有害气体，含硫不应超过5～8％，充填材料哪里买，恶化井下大气或酿成井下火灾。
干式充填材料的zui大块度的直径一般不超过200～300mm；使用抛掷机充填时，zui大块度直径小于70～80mm；使用风力输送时，zui大粒径要小于管径的三分之一，一般不大于50mm。
水砂充填、胶结充填骨料要求化学性质稳定、颗粒本身要有一定的强度、具有较好的渗透性能。
山砂、河砂、棒磨砂以及水淬炉渣等的粒径较尾砂大得多，在输送时zui大粒径要小于管径的三分之一，且接近管径三分之一的颗粒不宜超过15％。
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