为了方便大家更好的处理在提升机使用过程中出现的问题，鲁宇机械为大家总结了斗式提升机出现的故障及处理方法，下面我们就来简答看下：
1、传动轴、从动轴键松弛，链轮产生位移，使链斗与机壳摩擦。需调整链轮，使其在原有的位置，将键装紧。
2、导向板与链斗间有物料或与链斗摩擦。如有物料，求购提升机，将物料投入角加大；如摩擦，则调整导向板位置，使其与链斗间保持适当距离。
4、电动机底座振动：电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡；减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整；电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整；传动链轮安装有误差，需重新调整；传动链轮齿形不良，需进行修正齿形；传动链轮松紧度不适当，应再调整。
5、机座壳内有异物，购提升机，或机壳安装不当。停机清理异物，确保机座清洁。机壳要保持垂直安装，不正则需调整。
6、链轮齿形磨损不正或脱齿。需要齿轮磨损，提升机，严重则需换新。
7、传动链空转。说明链条过长，只需截断过长部分，保持链条张紧状态。
8.当斗式提升机呈现疑问时，应先查看设备光滑体系的供油状况及制动体系(液压站、盘式闸及块闸) 的举措状况。
(1)首先要替换各有些的光滑油，清洁有些光滑体系中的部件(如油泵、滤油器及管路等)，调整闸瓦空隙，提升机报价，紧固衔接组织。
(2)调整稳妥制动体系及安全维护设备，必要时要清洁液压零件及管路。
9.查看斗式提升机深度指示器的丝杠螺母旷动状况，以及维护设备和外表等举措的正常作业。
(1)查看过卷维护、过速维护、限速维护等设备的举措状况。
(2)手试一次松绳信号设备，实验各种信号(包含开机、停机、紧迫信号等)。
(3)查看调整都是提升机设备的深度指示器和传动部件使其灵敏、精que。
10.料现象：机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓；物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶；投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。
斗式提升机由上部区段、中部机壳、下部区段、带料斗的输送带等牵引部件、传动装置和室外检修平台组成。
1.下部区段，由进料口、下部机壳、改向轮组和张紧装置组成。
2.中部机壳(检修)，每台一节，用于安装、检修牵引部件。
3.中部机壳(防偏)，通常每隔5节中部机壳放置一个。
4.连接板，通常每隔2节中部机壳放置一个。
5.中部机壳(标准)，L=2米。
6.连接框，通常每隔5节中部机壳放置一个。
7.中部机壳(非标)，L在0.5~2米之间。一般安装在上部区段一节或第二节中部机壳处。
8.上部区段，包括上部机壳和传动滚筒组。
9.驱动装置。由电机、垂直轴减速器、液力偶合器、逆止装置、慢动装置组成。
10.室外操作平台。
11.牵引装置。
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