④本身兼有房柱采矿法生产能力大的优点，也可以多采场，多工作面，多中段同时作业，煤矿用充填材料，增加作业采场，提高中段生产能力；⑤上向分层点柱充填采矿法只有浇面层充填体强度要求高，其他可以使用强度较低的充填体。⑥根据矿体形态和分支关系，多层矿体联合采准，可以节省采准工程量。
缺点：①需要留规则的永jiu损失矿柱，使矿石损失率较大；②若矿岩局部不稳固，则回采过程中安全隐患处理比较大，支护工作量较大；③多采场，多工作面同时作业，各工作面相互连通，容易产生串风，通风困难。
充填工艺流程
铁矿的充填工艺流程由全尾砂沉降造桨、胶结剂供料、充填料浆搅拌制备，以及自流输送、自动控制等子系统组成。
⑴充填料制备：全尾砂经直接输送至充填站立式砂仓，进行沉缩脱水，排除全尾砂料面上澄清水后采用压气造浆，造浆均匀的全尾砂料浆供给搅拌机。
粉煤灰胶结剂通过气力输送机运至水泥仓。仓内粉煤灰胶结剂经双guan螺旋给料及电子秤计量后向搅拌机供料。
选用双卧轴搅拌机加高速活化搅拌机两段连续搅拌制备全尾砂料浆流程。全尾砂料浆与粉煤灰胶结剂通过两段搅拌后，被制备成具有结构流特性的全尾砂胶结充填料浆。
⑵自流输送：呈结构流态的全尾砂胶结充填料浆通过测量管及下料漏斗进入充填钻孔，通过井下输送管道自流输送到采空区充填。
⑶自动控制：充填系统检测的参数包括全尾砂放砂流量、粉煤灰胶结剂给料量、调浓水量、充填料浆流量及浓度、粉煤灰胶结剂仓料位等。
系统调节的参数包括放砂流量、粉煤灰胶结剂给料量、调浓水量等。
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