矿山充填的主要材料是矿山充填胶固材料。而以前矿山胶结充填主要是用水泥做胶凝材料。由于矿山充填不像混凝土生产中那样易于控制集料质量和水灰比，面对尾矿、粉煤灰等废料的充填和组要输送方便、流动性好、接顶效果好、早期强度高等特殊要求，水泥在胶结充填中遇到了一系列问题。那么我们就一起来二者有什么不同吧。
首先，水泥生产需要煅烧，通过生料煅烧使其体解聚而产生水化作用，所以需要消耗大量能源，造成环境污染。胶固料主要以矿渣、炉渣等工业废渣为原料，通过添加少量激发材料，使工业废渣的潜在活性活化产生水硬胶凝作用。其生产工艺比较简单，主要是烘干、研磨和混合，没有煅烧过程，是一种环保材料。
其次，碱胶凝材料的水化过程完全不同于硅酸盐水泥，它不存在水泥熟料矿物的水解和水化反应，不生成氢氧化钙和钙矾石等晶体水化物。其水化过程及形成胶凝性的硬化体是通过激发剂的作用，使原料中铝硅酸盐玻璃体中高聚合度等共价键断裂，产生聚合度较小的离子团或者是单离子团，在一定的PH值条件下，它们又将聚合成与原料的铝硅酸盐结构不同的新结构产物，因而具有胶凝性和固化性，并有特殊性能。
最后，其和水泥相比有许多突出的优点，如对细粒部分宽容性较大，料浆不离析、不分层，泌水量小，固化时间短，胶固粉批发价格，同样的强度用量约为水泥的一半等。这使得全尾砂自流胶结充填成为可能，因而近十余年来在金属矿山得到普遍应用。实际上其意义远不止此。
矿山充填有其如特殊要求。既要求料浆流动性好，便于输送和充填，又要求料浆不离析，泌水量小，凝固时间短，早期强度高；还要求主动接顶能力好，充实率高等。但在充填料的选择上又受到多方面制约，其种类、来源和质量变化通常很大。有些矿山，胶固粉使用标准，特别是煤矿甚至“无料可充”，即充填材料严重不足。
充填技术的发展和创新有赖于高性能、价格低、环保型的新材料。胶固料与矿山充填：早期的矿山胶结充填主要是用水泥做胶凝材料。由于矿山充填不像混凝土生产中那样易于控制集料质量和水灰比，面对尾矿、粉煤灰等废料充填和输送方便、流动性好、泌水量小、接顶效果好、早期强度高等特殊要求，水泥在胶结充填中遇到了一系列问题。
目前矿山仍在应用的膏体充填技术就是为克服低浓度水泥胶结充填的诸多弊端发展起来的。胶固料的出现推动了充填技术的极大进步。
它和水泥相比有许多突出的优点，如对细粒部分宽容性较大，料浆不离析、不分层，泌水量小，固化时间短，同样的强度用量约为水泥的一半等。这使得全尾砂自流胶结充填成为可能，因而近十余年来在金属矿山得到普遍应用。实际上其意义远不止此。
性质优良的充填胶固料应具有以下特点：
1）对所能利用的充填料宽容度大，或者有活化激发作用，使其参与固化，提高固化效果；
2）料浆流动性好，又不易离析和分层；固化需水量大，胶固粉，泌水率小；
3）充填后具有膨胀性，充填体固化收缩变形小，可主动接顶；
4）凝固时间短，早期强度高，满足采充循环衔接要求；固化充填体性质稳定，无有害物质溢出或溢出量满足环保要求。
由此不难看出，胶固粉作用，充填胶固料的使用短期内不能期望像水泥那样有通用标准产品，需要结合矿山周边的充填资源进行不断地开发和创新，至少要通过配比试验进行选择或重新组配。
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