降低磨机电耗，提高粉磨效率是每一个水泥企业亟待解决的问题之一。而在物料粉磨工艺中掺入少量化学添加剂—助磨剂，可有效改善粉磨过程，即在磨机功率消耗相同的条件下增加产量和磨机功率消耗相同的条件下增加产品细度。
因而采用助磨剂是提高粉磨效率，降低单位产品电耗的有效措施，特别是在能源危机的今天，开发高效的水泥助磨剂，降低能耗，提高粉磨效率是水泥生产的当务之急。随着高强快硬和高细水泥的大量生产，助磨剂用途，将使助磨剂的应用日益普及。
但目前研究的助磨剂主要是针对水泥熟料而言，因为对不同的物料助磨剂的助磨机理是不同的，如水泥熟料细磨时要求解聚，而矿渣则要求软化;同是水泥熟料，矿物C3S要求解聚，而矿物C2S要求进行裂纹应力腐蚀。
因此同一助磨剂对不同物料的助磨效果是不同的。而根据水泥工业的实际情况，研究对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等硅酸盐类水泥都有有效助磨作用的助磨剂，将具有更重要的现实意义。
随着水泥产业的快速发展，助磨剂已经成为水泥粉磨过程中最有效的途径手段，突出了比较显著的效果，那助磨剂到底起到了什么样的作用呢？助磨剂主要有以下两方面的作用效果：
第1个方面是改善物料化学性能
新一代的助磨剂除了具有早期助磨剂的助磨作用还对水泥的水化起作用，水泥在水化时会生成铁水化合物，助磨剂价钱，该化合物会包裹在硅酸盐表面，影响水泥水化进程使之水化不均匀和不充分，从而影响到水泥的强度发展。助磨剂的加入会与铁水化合物结合发生反应，从而祛除硅酸盐表面的包裹层，使水泥水化进程变得均匀而且充分，助磨剂，同时水化生成的Ca(OH)2可以激发活性混合材水化，此外，助磨剂还可以控制凝结的时间，从而提高水泥早期和后期的强度。因此水泥生产企业可以借助助磨剂来改善水泥的水化进程，转而言之，就是可以企业在保持水泥性能不变的情况下，用更多的混合材来替代熟料，降低水泥生产的成本。
第二个方面是改善了物料物理性能
水泥水化、硬化过程与水泥颗粒的大小有着直接的联系，不同粒径的水泥水化的速度和程度差异很大。大于60um的颗粒对水泥的水化及强度作用甚微，仅仅起填充料的作用，助磨剂作用，小于3um的颗粒的水化速度极快，在浆体硬化之前就已经完成，所以只对早期强度有利，3~30um的颗粒是水泥强度增长的主要粒级，其含量对水泥的早期强度和后期强度有着很大的影响。
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