助磨剂在水泥行业上一直都有着广泛的使用，历史比较悠久了，但是它的发展状况并不是很好，下面就针对这一现象进行简单的分析：
1.助磨剂反馈的制约因素，不仅仅是产品自身质量的问题，还会受到技术服务水平的影响，服务水平、服务态度、沟通方式、等方面都是助磨剂的影响因素，逐一进行相应的完善，助磨剂的发展状况将会超好的方向发展。
2.粉磨站的因素，有的企业使用的熟料基本是外购的，于是在质量方面上一直处于动态的形势，均化方面也不好进行，矿渣的水分也很大，特备还不具备一定的烘干条件，于是直接就影响了助磨剂的使用效果。
3.在使用完助磨剂后出现的问题没有进行及时的处理，例如：出磨水泥的细度在指标上不合理，这是由于磨机内发生了一定的状况，然后出磨水泥受到了颗粒级配和水泥物理性能的影响。
4.在磨机产量急剧上升的环境之下，助磨剂的配方，水泥的运作设备的运作能力没有及时的跟上，都是助磨剂的制约因素。
5.水泥企业的工艺条件，助磨剂对于含量和组分以及掺量的多少都是有一定的要求的，具体情况下应该具体使用。
现如今水泥磨使用的助磨剂种类正在逐渐的扩增，我们在合理使用同时，一点要全面的进行相应知识的了解，做到心中有数，这样才会避免助磨剂的很多制约因素产生，从而发挥助磨剂的最-大价值。
随着水泥产业的快速发展，助磨剂已经成为水泥粉磨过程中最有效的途径手段，突出了比较显著的效果，那助磨剂到底起到了什么样的作用呢？助磨剂主要有以下两方面的作用效果：
第1个方面是改善物料化学性能
新一代的助磨剂除了具有早期助磨剂的助磨作用还对水泥的水化起作用，水泥在水化时会生成铁水化合物，该化合物会包裹在硅酸盐表面，影响水泥水化进程使之水化不均匀和不充分，从而影响到水泥的强度发展。助磨剂的加入会与铁水化合物结合发生反应，从而祛除硅酸盐表面的包裹层，使水泥水化进程变得均匀而且充分，同时水化生成的Ca(OH)2可以激发活性混合材水化，此外，助磨剂还可以控制凝结的时间，从而提高水泥早期和后期的强度。因此水泥生产企业可以借助助磨剂来改善水泥的水化进程，转而言之，就是可以企业在保持水泥性能不变的情况下，用更多的混合材来替代熟料，降低水泥生产的成本。
第二个方面是改善了物料物理性能
水泥水化、硬化过程与水泥颗粒的大小有着直接的联系，助磨剂，不同粒径的水泥水化的速度和程度差异很大。大于60um的颗粒对水泥的水化及强度作用甚微，水泥助磨剂利润有多大，仅仅起填充料的作用，小于3um的颗粒的水化速度极快，在浆体硬化之前就已经完成，所以只对早期强度有利，3~30um的颗粒是水泥强度增长的主要粒级，其含量对水泥的早期强度和后期强度有着很大的影响。
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