?助磨剂在水泥生产中的应用效益是水泥生产厂家有目共睹的，它的作用机理则是助磨剂吸附在物料颗粒表面上，使断裂面上的价键力得到饱和，颗粒之间的附聚力得到屏蔽，因而可防止聚结的发生。助磨剂在物料粉碎过程起着削弱固体强度的作用，使物料在磨内粉碎易于进行。有利于粉磨细度和粉磨效率的提高，减少细颗粒之间的聚结，以及细颗粒与研磨体和衬板间的黏糊。加入助磨剂后物料处于高分散状态，因此有效地增加了粉磨介质对物料的直接作用力，减少或防止了粘球糊磨现象，从而提高了粉磨效率。
??应注意的是必须确保助磨剂掺加量的准确性，根据助磨剂生产厂家所提供的助磨剂掺量使用表进行操作，然后每班可标定四次，掺加量偏大或偏小都有可能影响其作用的发挥。如果掺加量偏高使其水泥生产成本相应增加，助磨剂的吸附作用增强，导致其分散性能差，效果反而会降低。如果掺加量偏小，助磨剂将不能完全覆盖物料颗粒表面，从而影响其性能的发挥。
??在磨内加入助磨剂能够加快磨内物料的流速，青岛助磨剂，相应提高台时产量10%以上，淄博助磨剂，降低熟料配比，增加混合材的掺加量提高水泥强度，降低研磨体的损耗及粉磨电耗等，从而还有利于水泥的装卸，并可以减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。对这样一个效果突出、效益显著的高科技产品，有些厂家却认识不足，为了更好地推广应用助磨剂，作为我们助磨剂企业应从宣传力度、产品质量上狠下功夫，要让用户承认我们的产品的确质量过硬、效益丰硕。
水泥助磨剂试用步骤
助磨剂在水泥行业中占据着越来越重要的位置，企业该如何对各款助磨剂进行试用呢？水泥助磨剂试用的步骤有：
1、首先应将使用助磨剂的主要目的及本厂的粉磨工艺及装备特点，如实告诉助磨剂的供应商，由供应商推荐助磨剂的品种。按照供应商所预计的加入量及价格，以及加入后所获得的经济效益对比，确定是否有必要进行试验。
2、实验室试验可行性，小磨实验对助磨剂的掺加量能非常准确的控制，助磨剂，各种水泥性能指标的变化也能准确得到。但它毕竟不同于生产现场。
3、工业生产性试验，这种实验工作量较大，但非常必要。在球磨机运转稳定后，泰安助磨剂，通过计算(如用固体助剂，计量设施较复杂)准确加入助磨剂后，观察球磨机提升机负荷是否加大，磨音变脆，球磨机的喂料量可以增加。如果没有这些表现，试验就不必进行下去。记录运行中的如下数据：球磨机喂料量、系统电耗、循环负荷、产品温度、各设备功率、产品细度及成品化学分析。球磨机急停后应进磨测量：料面高度、钢球与料面的相对高度、观测隔仓板、衬板、钢球表面与物料黏结状况，并取样品做筛析曲线。对球磨机运行的各种参数进行调整，以实现新的最jia平衡。取样做掺加助磨剂后的水泥强度等各种性能的测试。
4、综合评价使用助磨剂前后的经济效益，以决定使用某种助磨剂的可行性。
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