助磨剂实验前要详细了解水泥厂家的设备型号、级配情况、混合材掺加比、生产水泥品种以及各品种所占比例；入磨物料粒度、温度、水份等详细的参数，了解水泥生产厂家目前存在的问题，根据了解的信息来选择适合的产品。
助磨剂须均匀加撒至物料上，最jia使用温度80度以下（如熟料温度过高，可加至混合材中）
保证出磨水泥输送设备富裕能力在30%以上，入磨混合材料的水份须低于2%，循环负荷在现有台时的基础上提高15-35%仍能满足生产要求。选粉机应根据厂方的实际质量控制（比表面积或筛余值）来调整，磨内通风随工况变化可以调整，配料应准确无误，入磨物料稳定，助磨剂是什么，否则导致助磨剂效果较差。
如加入助磨剂后未能全部达到最jia效果，可适度调整磨机级配，因助磨剂加入后，磨内状况发生变化，故需对级配进行适当调整。使物料比达到一种新的平衡，以充分发挥助磨剂的作用。级配调整：要保证一仓破碎能力和二仓的研磨能力，各仓能力要平衡，填充率要尽可能提高，二仓最hao高于一仓1-2%。根据入磨物料粒度，适度调整一仓研磨体的平均球径，二仓研磨体要适当增大装载量，提高其填充率。
保证及时更补换研磨体，根据研磨体的消耗情况保证定期补充研磨体，按时更换衬板，才能使粉磨系统发挥最da能力。
特别注意：检查各仓衬板是否有带球能力，隔仓板是否被碎球堵塞住，一经发现，立即清除。
因为加入助磨剂后水泥分散性好，所以要加强系统密闭，减少扬尘点，避免系统扬尘增加后造成损失和环境污染。
助磨剂在水泥行业上一直都有着广泛的使用，历史比较悠久了，但是它的发展状况并不是很好，水泥助磨剂化学成分，下面就针对这一现象进行简单的分析：
1.助磨剂反馈的制约因素，不仅仅是产品自身质量的问题，还会受到技术服务水平的影响，服务水平、服务态度、沟通方式、等方面都是助磨剂的影响因素，逐一进行相应的完善，助磨剂的发展状况将会超好的方向发展。
2.粉磨站的因素，有的企业使用的熟料基本是外购的，于是在质量方面上一直处于动态的形势，均化方面也不好进行，矿渣的水分也很大，特备还不具备一定的烘干条件，于是直接就影响了助磨剂的使用效果。
3.在使用完助磨剂后出现的问题没有进行及时的处理，例如：出磨水泥的细度在指标上不合理，这是由于磨机内发生了一定的状况，然后出磨水泥受到了颗粒级配和水泥物理性能的影响。
4.在磨机产量急剧上升的环境之下，助磨剂，水泥的运作设备的运作能力没有及时的跟上，都是助磨剂的制约因素。
5.水泥企业的工艺条件，助磨剂成分分析，助磨剂对于含量和组分以及掺量的多少都是有一定的要求的，具体情况下应该具体使用。
现如今水泥磨使用的助磨剂种类正在逐渐的扩增，我们在合理使用同时，一点要全面的进行相应知识的了解，做到心中有数，这样才会避免助磨剂的很多制约因素产生，从而发挥助磨剂的最-大价值。
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