旋流器底流浓度异常会对我们的产品使用有所影响，我们往往不清楚这种故障产生的原因而乱投医，鲁宇机械告诉您旋流器底流浓度异常的原因及其处理。
旋流器的底流浓度异常是指底流浓度过高或过低，不符合设计值。在旋流器选型和设计时，底流的浓度是根据生产需要完全确定的，旋流器，旋流器的底流浓度通常不会低于百分之50，而筑坝旋流器等特殊旋流器的底流浓度会达到百分之90。
旋流器的底流浓度如果超过设定值过多，会对生产的下道工序或产品的质量造成比较严重的影响。导致旋流器底流浓度异常的原因有很多，以下是其中常见的几种。
旋流器的运行参数
旋流器底流浓度出现异常，较为常见的原因是旋流器的运行压力或进料浓度与设计值偏差过大。当旋流器的运行压力过低或进料浓度过小时，底流浓度都会偏低，反之则底流浓度偏高，只要调整旋流器的运行参数即可解决。
旋流器的沉沙嘴尺寸
旋流器的沉沙嘴尺寸也决定着底流浓度是否能达到预定值。旋流器在销售时通常搭配三种尺寸的沉沙嘴，如果沉沙嘴尺寸不符合现场生产的实际需要，则可根据情况更换其他尺寸的沉沙嘴，即可消除底流浓度异常问题。
旋流器的部件老化
旋流器运行时间过长，沉沙嘴或溢流嘴等部件老化和损坏，如溢流嘴变形等，旋流器何时更换，也会造成底流浓度的异常，这种情况应停机检修，必要时应更换损坏部件。
旋流器的进料浆液粒度过细
旋流器底流浓度与设计参数不一致的原因，还可能是进料的浆液粒度太细，例如浆液中混有的灰分过高，就会使得底流浓度不能达到设计值。
想要购买优质旋流器，鲁宇机械是首选。旋流器的出现为我们的使用情况锦上添花，今天我们为大家带来的知识是关于旋流器的入口压力以及旋流器的直径，下面看一下吧。
1、旋流器的入口压力
旋流器入口压力提高后，旋流器内部的浆液流动速度增加，离心沉降作用更为明显，分级粒度也就更小，旋流器的分级分离能力提高。但是，旋流器的入口压力也并不是越高越好，旋流器工作原理，过高的旋流器入口压力会造成输出泵的选型困难。
旋流器的入口压力提高后，输出泵的扬程就要随之提高，超过一定范围后就会造成输出泵流量与旋流器流量不匹配，只能增加回流管平衡流量，这样一方面降低了输出泵的性价比，也使输出泵的磨损速度加快，旋流器使用时间，因此旋流器的入口压力过高，也不利于分级分离系统的运行。
2、旋流器的直径
旋流器的直径越小，浆液在旋流器内运动的速度就越快，受到器壁的作用力越明显，分级分离的效果也就越好。旋流器的直径和旋流器的入口压力一样，其参数都要保持在一定的范围以内，否则就会适得其反。
旋流器的直径小意味着旋流器的内容量小，也就是旋流器的处理能力降低。旋流器直径较小时，为了保证满足工作需求，就要采用并联的方式在分级分离系统内加入多个旋流器，这样会增加旋流器的运行数量和相关管件、阀门的投入，降低旋流器的经济性。
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