在矿山井下充填采矿工序中，设置隔离挡墙是采空区充填前必须完成的一项重要工作。由于充填体的独特作用和水力管道输送充填料显著的优越性，越来越多的矿山遇到了充填挡墙压カ计算和设计问题。由于各生产矿山中所使用的采矿方法、充填体在采矿中的作用及充填与回采的时序不同，莱芜充填材料，隔离挡墙的设置地点、受カ状态、強度要求以及服务时限也相应不同，利用水砂充填料充填采空区时，构筑挡墙的作用不外乎以下两个方面。首先是密闭隔离作用，使整个采场与外界一切井巷隔开，以防止充填料外溢影响井下环境。
同时，将充填料与矿壁隔开，以免回采相邻矿体时充填料泻入工作面造成事故，増大矿石贫化 或因不安全而丢失矿石。其次是滤水作用。挡墙滤水效果好坏，直接影响到充填体的质量、回采作业的安全、回采的循环时间等诸多方面。高大采场大直径深孔采矿法采用采场嗣后一次全尾或分级尾砂胶结充填，要求充填体自立高度达50 IOOm以上。充填挡墙的设计既要考虑挡墙的支承能力，也要考虑挡墙滤水条件和施工简便。目前，我国矿山多采用工程类比法和经验计算法来设置挡墙，且型式多为重力式挡墙，如红砖浆砌，木板构筑等。这种传统方式的挡墙抗弯能力差，容易产生局部位移变形而导致倒塌跑砂。或者是设置加厚挡墙，充填材料厂家，不但影响滤水效果，矿用充填材料，而且浪费人力物力，影响生产进度，矿山充填材料，増大采矿成本。
矿山充填材料的主要成分是矿渣超细粉，核心技术是活性激发材料或激发剂的选择与组分配比，关键问题是降低成本。早期的矿山充填材料成分比较单一，而且主要依靠水泥熟料激发，成本相对较高。事实上，可以选择的活性废渣还有钢渣、有色冶金渣、炉渣等多种，活性激发材料更为广泛，而且很多也可用工业废渣替代。
但一方面由于技术保护和相互封锁影响了工业废渣的充分开发和利用，另一方面胶固料配比的私下转让又造成生产的泛滥。而工业废渣的突出特点是材料来源广，性质差异大，在缺乏技术支持和标准指导的情况下，这种泛滥必然导致胶固料性质的不稳定和质量无保障。通过对活性矿渣的胶凝性质研究，活性激发材料研究和胶固料的优化配比研究。
已经开发出速凝、早强、高效熟料激发材料，掌握了可用工业废渣替代的一整套复合激发技术，满足矿渣、钢渣、铜渣、赤泥、粉煤灰等废渣胶固料的激发需要，特别在细粒尾砂全尾砂充填胶固上有突出技术优势。
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