助磨剂在水泥行业上一直都有着广泛的使用，历史比较悠久了，但是它的发展状况并不是很好，下面就针对这一现象进行简单的分析：
1.助磨剂反馈的制约因素，不仅仅是产品自身质量的问题，还会受到技术服务水平的影响，服务水平、服务态度、沟通方式、等方面都是助磨剂的影响因素，逐一进行相应的完善，助磨剂的发展状况将会超好的方向发展。
2.粉磨站的因素，有的企业使用的熟料基本是外购的，于是在质量方面上一直处于动态的形势，均化方面也不好进行，矿渣的水分也很大，特备还不具备一定的烘干条件，于是直接就影响了助磨剂的使用效果。
3.在使用完助磨剂后出现的问题没有进行及时的处理，例如：出磨水泥的细度在指标上不合理，这是由于磨机内发生了一定的状况，然后出磨水泥受到了颗粒级配和水泥物理性能的影响。
4.在磨机产量急剧上升的环境之下，优质助磨剂，水泥的运作设备的运作能力没有及时的跟上，都是助磨剂的制约因素。
5.水泥企业的工艺条件，助磨剂出售，助磨剂对于含量和组分以及掺量的多少都是有一定的要求的，具体情况下应该具体使用。
现如今水泥磨使用的助磨剂种类正在逐渐的扩增，我们在合理使用同时，一点要全面的进行相应知识的了解，做到心中有数，这样才会避免助磨剂的很多制约因素产生，从而发挥助磨剂的最-大价值。
关于水泥助磨剂使用中熟料温度过高的问题我们应该学会去解决，这个问题出现以后，对助磨剂的使用造成困扰。那我们来看一下怎么解决。
目前，水泥粉磨过程中熟料温度高，影响磨机工况的确是一个普遍问题，对于水泥生产企业来说是一个不利因素，但反过来说对于助磨剂的使用又是一个有利因素：温度高会产生过粉磨现象，而助磨剂是解决过粉磨的有效措施。
当然对于水泥企业来说，既影响磨机状态(产量及水泥品质尤其是早期强度)，有对设备尤其是轴瓦的寿命影响较大。目前解决这一现象的措施，一是增大磨机通风，这样降低了出磨物料温度的同时会导致物料流速加快，使出磨物料细度上升;另外一个就是磨头喷水，实际使用中发现降低熟料温度的效果比较显著，但必须喷水量和喷水的均匀性;还有就是磨内喷水，磨内喷水位置位于细磨仓，温度高于100℃，助磨剂批发，喷入后吸收热量而气化，并很快为风机抽走， 对成品水泥的质量影响不大;在磨内短时间内就蒸发了，基本不会引起水化反应，除非水分滞留在水泥中。
此外，对于熟料温度较高时，应用水稀释助磨剂，一个为了使助磨剂更好的分散，同时也可以降低磨内温度，另外一方面有利于降低助磨剂的挥发损失。
最需要注意的问题，助磨剂，对于高温熟料，应该确保助磨剂滴加在温度较低的混合材上或滴在洒水后的熟料上，(助磨剂投加点设置在洒水装置之后2m处，尽量考近磨头)。
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