对带式输送机的计算主要为输送能力的计算、输送功率的计算、各部零件强度的计算。当然首要的是输送能力的计算。
带式输送机的输送量的计算涉及多项因素。它需要知道输送物料（名称）的性质：如粒度大小、粒度和粒度组成情况、松散密度、堆积角、温度、湿度、粘度、磨琢性、腐蚀性等；输送成件品时，输送机价格，成件品单位质量和物品的外形尺寸。还应注意工作环境：（露天、室内、干燥、潮湿、环境温度和灰尘多少等）；卸料方式和卸料装置形式；给料点数日和位置；输送机布置形式及尺寸。
我们都知道输送机在运行时，网带跑偏是常见的故障之一，造成这种故障的原因很多，鲁宇机械经过研究发现最主要的原因是安装精度低以及日常维护保养没有到位，输送机设计，那么，输送带跑偏时，要检查的部位和处理方法主要有以下几个方面：
如果没有重合，并且偏差超过3mm，则应进行调整，可以利用托辊组两侧的长形安装孔进行调整，具体的做法是：看输送带是偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带往前进的方向移动，或者另一侧向后移。
(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值
如果两平面的偏差大于1mm，则应对两平面进行调整，调整到同一平面内。而对于头部滚筒，其调整方法为：如果输送带向滚筒右侧偏移，那么滚筒右侧的轴承座应当向前移动，或者左侧轴承座向后移动；如果输送带向滚筒左侧偏移，那么移动滚筒左侧的轴承座，输送机，其移动方向同上；而尾部滚筒的调整方法则与头部滚筒相反。
(3)检查物料在输送带上的位置
如果物料在输送带横断面上，且不是居中放置，那么会造成输送带的跑偏。如果物料偏向右侧，那么皮带则向左侧跑偏，反之亦然。所以在使用时，输送机技术参数，应尽量让物料居中，还可以增加挡料板，因为挡料板可以改变物料的方向和位置，从而避免输送带出现跑偏现象。
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