④本身兼有房柱采矿法生产能力大的优点，也可以多采场，多工作面，多中段同时作业，增加作业采场，提高中段生产能力；⑤上向分层点柱充填采矿法只有浇面层充填体强度要求高，其他可以使用强度较低的充填体。⑥根据矿体形态和分支关系，矿用充填材料，多层矿体联合采准，可以节省采准工程量。
缺点：①需要留规则的永jiu损失矿柱，使矿石损失率较大；②若矿岩局部不稳固，则回采过程中安全隐患处理比较大，支护工作量较大；③多采场，多工作面同时作业，各工作面相互连通，容易产生串风，通风困难。
粉煤灰充填胶凝材料的应用 利用粉煤灰的潜在活性以及粉煤灰在尾矿胶结充填中体现出的良好性能，同时通过大量的试验，充分证明粉煤灰可以替代部分水泥用于尾矿的水泥胶结充填，以粉煤灰为主要原料的胶凝材料可以完全替代水泥用于尾矿胶结充填。
湿矿渣采用回转式单筒烘干机烘干，同时配置高效的沸腾炉供热系统，烘干水份≤1.5%，石膏和熟料通过破碎机破碎，破碎后的物料粒度≤10mm，烘干及破碎后的物料分别进入各自原料库。
粉煤灰和激发剂为粉状物料，直接通过散装罐车泵送入库。由于各种原料的特性不同，煤矿加固填充材料，特别是粉煤灰与熟料和矿渣的粒度和易磨性差异较大，一起粉磨很难实现同步或接近磨细要求，势必造成部分物料过粉磨、部分物料欠粉磨，最终影响成品粒度分布不合理，因此本生产线的粉磨系统采用了分别粉磨的工艺流程，其中熟料、矿渣、石膏为块状物料一起粉磨；粉煤灰、激发剂为粉状物料一起粉磨。粉磨后即为半成品，比表面积控制在400m2/kg左右。采用分别粉磨工艺不仅可以很好的控制半成品要求的细度，同时便于调整磨机研磨体级配，提高粉磨效率，节约能耗，降低生产成本。两组粉磨后的物料分别进入中间仓进行储存，在仓底设置粉料转子秤计量，按照一定比例配制，通过单卧轴强力搅拌机进行混合，入均化库均化后即为成品，再由气力输送设备送至充填站储库备用。
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