水泥助磨剂的主要作用是能够提高粉磨系统的台时产量、降低熟料用量、增加混合材掺量及节省水泥生产的综合电耗、最终提高企业的综合盈利能力。
一、如何正确选择水泥助磨剂
1. 助磨剂的选择应本着适应就是最好的原则。因为助磨剂是一个个性化很强的产品，它不可能做到一种型号产品包打天下。水泥企业要根据自身的生产情况和工艺状况，合理选择助磨剂。目前，助磨剂在市场上有粉体与液体之分。粉体助磨剂掺量一般为0.4%~1.0%，液体助磨剂掺量一般为0.025%~0.1%。助磨剂有助磨提产型的、有增加早期强度型的，还有增加后期强度型的及早期与后期强度同步增长型的。这些类型的助磨剂可以满足各区域不同的熟料特点及混合材特性。
一般情况下，如果我们只选用提产型的助磨剂，那最后取得的经济效益并不是很明显。目前，大部分水泥企业都是选用提产增强型的助磨剂，因为这种类型的助磨剂不仅能够提高磨机产量、降低粉磨电耗，还能节约熟料、降低生产成本。
2. 要根据混合材的特性，选用不同类型的助磨剂。如混合材是掺石灰石的，就要选用增加后期强度的助磨剂；如用矿渣作混合材的，就要选用增加早期强度的助磨剂；如混合材是掺粉煤灰的，就要选用同步增长型的助磨剂。
关于水泥助磨剂使用中熟料温度过高的问题我们应该学会去解决，这个问题出现以后，对助磨剂的使用造成困扰。那我们来看一下怎么解决。
目前，水泥粉磨过程中熟料温度高，助磨剂规格，影响磨机工况的确是一个普遍问题，对于水泥生产企业来说是一个不利因素，但反过来说对于助磨剂的使用又是一个有利因素：温度高会产生过粉磨现象，而助磨剂是解决过粉磨的有效措施。
当然对于水泥企业来说，既影响磨机状态(产量及水泥品质尤其是早期强度)，有对设备尤其是轴瓦的寿命影响较大。目前解决这一现象的措施，一是增大磨机通风，这样降低了出磨物料温度的同时会导致物料流速加快，助磨剂报价，使出磨物料细度上升;另外一个就是磨头喷水，实际使用中发现降低熟料温度的效果比较显著，但必须喷水量和喷水的均匀性;还有就是磨内喷水，助磨剂，磨内喷水位置位于细磨仓，温度高于100℃，喷入后吸收热量而气化，并很快为风机抽走， 对成品水泥的质量影响不大;在磨内短时间内就蒸发了，基本不会引起水化反应，助磨剂哪家好，除非水分滞留在水泥中。
此外，对于熟料温度较高时，应用水稀释助磨剂，一个为了使助磨剂更好的分散，同时也可以降低磨内温度，另外一方面有利于降低助磨剂的挥发损失。
最需要注意的问题，对于高温熟料，应该确保助磨剂滴加在温度较低的混合材上或滴在洒水后的熟料上，(助磨剂投加点设置在洒水装置之后2m处，尽量考近磨头)。
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