水泥助磨剂的主要作用是能够提高粉磨系统的台时产量、降低熟料用量、增加混合材掺量及节省水泥生产的综合电耗、最终提高企业的综合盈利能力。
一、如何正确选择水泥助磨剂
1. 助磨剂的选择应本着适应就是最好的原则。因为助磨剂是一个个性化很强的产品，助磨剂哪家好，它不可能做到一种型号产品包打天下。水泥企业要根据自身的生产情况和工艺状况，合理选择助磨剂。目前，助磨剂在市场上有粉体与液体之分。粉体助磨剂掺量一般为0.4%~1.0%，助磨剂，液体助磨剂掺量一般为0.025%~0.1%。助磨剂有助磨提产型的、有增加早期强度型的，还有增加后期强度型的及早期与后期强度同步增长型的。这些类型的助磨剂可以满足各区域不同的熟料特点及混合材特性。
一般情况下，如果我们只选用提产型的助磨剂，那最后取得的经济效益并不是很明显。目前，大部分水泥企业都是选用提产增强型的助磨剂，因为这种类型的助磨剂不仅能够提高磨机产量、降低粉磨电耗，还能节约熟料、降低生产成本。
2. 要根据混合材的特性，选用不同类型的助磨剂。如混合材是掺石灰石的，就要选用增加后期强度的助磨剂；如用矿渣作混合材的，就要选用增加早期强度的助磨剂；如混合材是掺粉煤灰的，就要选用同步增长型的助磨剂。
水泥助磨剂的添加量也要把握“度”
凡事都要掌握一个“度”，水泥助磨剂的使用亦是如此。过量与适量所带来的结果差异是因材而异的，这也是水泥助磨剂厂家对产品高标准、严要求的基点！
不同国家对水泥助磨剂的添加量规格是不同的，正如民族特色一般不容小觑。美国ASTM C-564标准规定的水泥助磨剂的添加量不能超过水泥质量的1%；而欧洲NE-197标准里规定不能超过水泥质量的1%，但是有机添加剂的干燥质量不能超过水泥质量的0.5%；在我国为了更好的防范有害成分的加入，如碱、氯等，根据最xin水泥标准的相关规定，水泥助磨剂的剂量不得超过水泥质量的0.5%。
水泥助磨剂的使用只要在标准范围内都是合理的，不同水泥助磨剂根据性能的不同，其产品的添加量也会存在差异，对于普通的水泥助磨剂，其添加量一般在0.01%-0.03%之间，质量改善的助磨剂在0.01%-0.04%，助磨剂供应，有的也会在0.1%-0.25%之间。
助磨剂分子在颗粒上的吸附降低了颗粒表面能或引起近表面层晶体的错位迁移，产生点或者线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度，促进裂纹的产生和扩展。助磨剂通过调节矿料的流度学性质和颗粒的表面电性，降低矿料的黏度，促进颗粒的分散，从而提高矿料的可流动性，阻止颗粒在研磨介质及磨机衬板上的粘附以及颗粒之间的团聚。
水泥助磨剂的质量，应当满足建材行业标准GB/T26748-2011的要求。国家标准《通用硅酸盐水泥》中规定，水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不超过水泥质量的0.5%；新的国家标准中还增加了氯离子限量的要求，即：水泥中氯离子含量应不大于0.06%。水泥助磨剂的添加量要从实际需要出发，必要时要请专业的负责人指导进行，避免出现差错！
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