造成皮带输送机皮带跑偏的原因有几下几点：
输送机皮带跑偏是设备使用过程中经常见到的现象，此现象很容易在生产过程中造成无法正常生产现象，下面介绍些常见皮带跑偏的多种原因和解决办法。
1、胶带的质量低下，皮带制造质量不良，带芯沿带宽方向受力不均，运行中在张力作用下伸长量不一致造成皮带跑偏，所以必须对设备和皮带进行定期检查和调整。
2、托辊组中心不正或托辊组轴线同皮带中心线不垂直，皮带跑偏的方向和托辊组倾斜方向一致，为了防止皮带跑偏，托辊必须装正。
3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，输送机，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。
4、托辊不转，辊面不圆或轴承损坏也能造成皮带在该托辊处开始局部跑偏。由于粘附煤使托辊表面凹凸不平也能使皮带跑偏，所以应加强检查托辊的运转情况，加强检修，输送机械设备，经常清扫其表面，必要时更换新托辊。
5、皮带胶接时，接口与皮带中心线不垂直，造成在接头处跑偏，这就要皮带重新接头。
1.安装
(1)一般埋刮板输送机在出厂前，其机壳上会标有组合顺序号，因此在安装时应按照号码顺序方向进行组合，不能有错号或反向等现象。
(2)在链条方向上，允许壳体前段比后段低，以免链条在运行过程中出现卡、碰等现象。
(3)头尾轮必须要对中，轮轴应保持平行，以免链条出现跑偏现象。
(4)头部壳体要固定牢固，不能有松动、位移等现象。
(5)链条安装时，特价输送机，方向要正确。而且在安装好以后，输送机，松紧程度要合适。
2.试车运转
(1)轴承、传动部件以及减速机等，应进行必要且良好的润滑，以保证输送机能够正常工作。
(2)清除输送机内的异物，检查设备各个部件是否完好无损。
(3)先进行空载运行，时间为两个小时。如果没有问题的话，那么就可以进行负载运行，时间也为两个小时。如果一切正常的话，那么就可以开始正常工作了。
3.操作
(1)没有特殊情况的话，不能负载停车。在正常情况下，要在卸料完毕以后再停机。
(2)各个部件要经常进行检查，如有破损等，应及时进行修复或者是更换。
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