陶瓷片的应用广泛，陶瓷的选购首先要选择优质厂家，陶瓷片参数，选对厂家等于选对产品，通过知识介绍，下面为大家介绍的是关于其影响该产品的强度的因素的知识。
耐磨陶瓷片可广泛应用于料槽，料斗等抗冲击耐磨防护。
（1）结构相的性质。一般说来，离子键耐磨陶瓷片高温强度比共价键陶瓷低一些，高温下坯体的杂质玻璃相会出现较大塑性导致变形，急剧降低强度，对多晶陶瓷，很大程度上决定于晶界的高温性质。
（2）晶粒尺寸和形状。晶粒直径小则质点移动容易，陶瓷片多少钱，变形速度大，高温强度下降剧烈，晶粒形状的影响尚无定论，一般来说，各向异性明显的晶粒所构成的烧结体强度都高。
（3）气孔率及微裂纹。气孔增多必然导致降低高温强度。而在高温下，由于裂纹尖端的钝化等原因，使陶瓷材料（特别含较多玻璃相的材料〉对裂纹和微缺陷的敏感性降低，这主要体现在对断裂韧性的影响上。
（4）温度对强度的影响。材料不同，强度随温度的变化也不一致。其断裂机制由低温下的脆性断裂而转变为高温下的韧性断裂，陶瓷片生产厂家，因此具有一定的脆-韧转变温度。有的陶瓷材料，陶瓷片，如Al203、SiC等其强度在温度的变化过程中，特别在脆-韧转变温度附近有所回升，形成峰值。
形成峰值的原因主要是由于玻璃相的结晶化和裂纹尖端的应力松弛。由于玻璃相的存在降低了其高温强度，从这个角度来讲，在制备材料时应尽量不用或少用添加剂，但添加剂又能促进烧结和致密化。为了解决这个矛盾，提高耐磨陶瓷片材料的高温强度，大都采用两个方法：提高非晶相的软化点或通过热处理促进非晶相的结晶化。
（5）使用条件。使非氧化物氧化，氧化物表面粗糙或开裂的气氛均降低强度。
改变晶界状态可以提高耐磨陶瓷片高温强度：提高晶界玻璃相的高温黏度和软化温度；选用能与主晶相形成固溶体的添加剂；促使晶界晶化以提高其软化温度；通过氧化扩散，改变晶界组成。
耐磨陶瓷与风机叶轮的结合形式 耐磨陶瓷作为非金属与金属的叶轮结合需要特殊的结合工艺，目前主要有以下几种结合方式。 粘接型 主要采用有机或无机粘接剂将耐磨陶瓷粘接在叶轮的叶片及后盘、机壳等需要防磨的部位。这种结构的风机制作工艺简单，成本也低，但是由于受到粘接剂性能的限制，这种风机一般不能用于气体温度高于200℃或者叶轮周速很大的场所，
氮化硅、碳化硅耐磨陶瓷比氧化铝、氧比锆耐磨陶瓷比重小、热膨胀系数小、硬度高、性能优越，但价格昂贵，只能少量的用在耐磨陶瓷耐磨风机的关键部位。我们做试验及电站吸风机上使用的基本上都为氧化铝耐磨陶瓷。
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