制造工艺合理(详见： 兰大通用，专业斗式提升机制造厂家)，维修率低。下部采用重锤张紧装置，实现了自动张紧。一次安装调整后，既可保持恒定的张紧力，HL型提升机，避免胶带打滑或脱链，从而保证机器正常运转。上下轮为组装式链轮，轮缘用高强度螺栓联接在轮体上，在链轮磨损后，刮板提升机，只需更换轮缘，这样既更换方便，又可节省材料，降低维修费用。
运行平稳，性能稳定。该设备无精密构件，采取流入式喂料、诱导式卸料，其整体结构简单，大家都了解越简单的越不容易出错。
占地面积小，有利于设备的布置。由于是垂直输送，只占个机壳的面积。
设备成熟，寿命长。简单，却不简易。所有的加工件均采用高精度处理，邢台提升机，保证寿命。
提升机的属性
整体观察工艺安排。 但这往往又是问题多发点。需要判断者对斗式提升机有一定的认识并且具备一点的处置经验。 能对这点做出准确的判断有点难度。 进料方式的影响：斗式提升机机座提供连个进料口，低的为顺向进料口，一般建议粒料采用逆向进料，相对高的为逆向进料口，粉料采用顺向进料，皮带提升机，但有时因为工艺需要可能粒料也采用了顺向进料，可是顺向进料的产量仅为逆向进料的百分之八十，这样的话我设计产量也必需要经过相应修正。 进料溜管布置不正：这里所说的溜管布置不正是指由于进料溜管的安排问题导致料流进入进料口时没有能够做到沿进料口宽度方向均匀铺开，从而使畚斗接料偏移，而是向某侧偏移，畚斗填充率减低，残留的物料堆积在机座，最终导致堵料现象的发生，如果遇到次问题建议改正进料溜管。如果空间不够的话，进料口上增加小的变型斗也可以收到不错的效果。 出料口溜管拐角太大：这里的问题主要是由于工艺的空间位置不够导致出料溜管拐角太大，物料堆积，导致料流不畅。最终导致回料量巨增，发生堵料现象。 现场工艺装置呈现的问题可能千奇百怪。但我只要掌握一个根本性原则：进入料口的料流在进料口的宽度方向向必需均匀铺开，无法预测。不能呈现偏移，出料口的料流必须顺畅，不能呈现料的滞留。就可以以不变应万变了。
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