今天，莱芜菲林主要为您介绍一种助磨剂，叫做水泥助磨剂，我们对于水泥助磨剂的了解并不多，下面主要来看一下他的使用体会，主要有以下几点：
第yi、水泥助磨剂要发挥应有作用，在使用前必须根据自身的熟料质量(易磨性、熟料颗粒情况等)、混合材种类、混合材质量以及磨工况来选择适合自己的水泥助磨剂。生产的熟料易磨性一般，同时熟料结粒情况不理想(偏粉)，混合材易磨性好但质量不够理想，因此所选用的水泥助磨剂应该是偏重提高助磨、增强效果的产品。这样，才能把水泥助磨剂的作用最da化。所使用的熟料、混合材质量的差异性决定了各厂家应结合自己的实际情况来选择水泥助磨剂的种类。
第二、在使用过程中必须要做到：1、进厂的助磨剂产品质量必须稳定。为了验证其产品质量稳定，我公司对每一批进厂的水泥助磨剂都进行了大磨试验，以测定产品质量。同时对每批次产品的密度等相关物理性能也进行检验并记录在册;2、生产企业要做好过程监控，防止在使用过程中失控，因断料或物料过量造成严重质量事故。具体做法是：(1)水泥助磨剂的加入设备与配料站的熟料皮带秤连锁，鄂州助磨剂，熟料皮带秤停水泥助磨剂就会停;(2)使用车间每班检测两次，一方面可以检查设备是否正常，另一方面可以检查掺量是否符合要求;(3)化验室每班监督检测一次，监督车间的检查执行情况;同时要求中控操作员在产量调整稳定后，必须要求现场人员调整相应的水泥助磨剂流量。
第三、做好每一项流程的原始记录，及时跟踪调整粉磨工艺参数，对比数据，均衡球磨机各仓粉磨能力，以达到优质、高产、节能、增效的目的。
关于水泥助磨剂使用中熟料温度过高的问题我们应该学会去解决，这个问题出现以后，对助磨剂的使用造成困扰。那我们来看一下怎么解决。
目前，水泥粉磨过程中熟料温度高，影响磨机工况的确是一个普遍问题，对于水泥生产企业来说是一个不利因素，但反过来说对于助磨剂的使用又是一个有利因素：温度高会产生过粉磨现象，而助磨剂是解决过粉磨的有效措施。
当然对于水泥企业来说，既影响磨机状态(产量及水泥品质尤其是早期强度)，有对设备尤其是轴瓦的寿命影响较大。目前解决这一现象的措施，一是增大磨机通风，这样降低了出磨物料温度的同时会导致物料流速加快，使出磨物料细度上升;另外一个就是磨头喷水，实际使用中发现降低熟料温度的效果比较显著，助磨剂厂家，但必须喷水量和喷水的均匀性;还有就是磨内喷水，磨内喷水位置位于细磨仓，优质助磨剂，温度高于100℃，喷入后吸收热量而气化，并很快为风机抽走， 对成品水泥的质量影响不大;在磨内短时间内就蒸发了，基本不会引起水化反应，除非水分滞留在水泥中。
此外，对于熟料温度较高时，助磨剂配方，应用水稀释助磨剂，一个为了使助磨剂更好的分散，同时也可以降低磨内温度，另外一方面有利于降低助磨剂的挥发损失。
最需要注意的问题，对于高温熟料，应该确保助磨剂滴加在温度较低的混合材上或滴在洒水后的熟料上，(助磨剂投加点设置在洒水装置之后2m处，尽量考近磨头)。
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