工业弯头的磨损一直是困扰生产的问题， 随着科学技术不断发展，材料也不断创新，出现了耐磨弯头。今天鲁宇机械给大家带来耐磨弯头施工有哪些注意问题。
耐磨弯头其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能，已成为一种应用最广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额（耐磨材料）的80%左右。
耐磨弯头是采用特制的耐温强力胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法，便于快速更换和施工。
耐磨弯头在施工时一定要注意土质，地质以及周围其他方面的综合因素。对于耐磨陶瓷涂料在应用时更应该注意的是设备或者零件的承受温度。因为各种设备零件的温度不同，所以施工时一定要看设备零件的使用说明，以免造成设备的损坏。根据磨损介质和冲刷速度的不同，一般在风管、弯头和旋风分离器处的施工厚度为20mm，局部磨损严重的部位，如选粉机下料锥斗、下料。
溜槽等处，可以增加施工厚度至30mm或40mm.在施工厚度为20mm的情况下，经过除油脂、除漆等底层后，直接在设备母板上焊接钢网，通常采用花网式焊接，焊点之间的间距为200mm～300mm.然后将现场搅拌均匀的耐磨陶瓷干粉、水、钢纤维的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常温固化速度非常快，因此，每次搅拌好后应尽快完成施工，这个施工时间期限根据现场温度的不同，一般为30min～60min.残留的混合物在开始凝固后就不能继续使用了。在施工厚度超过20mm的情况下，则需要先在设备母板上焊接隔离钢筋。施工厚度为30mm时，采用6mm的钢筋；施工厚度为40mm时，采用8mm～10mm的钢筋；然后再在钢筋上焊接钢网，搅拌、涂抹程序与施工厚度20mm时一样。
如果是高温情况下的应用，耐磨弯头批发，例如三次风阀门，则先在阀体上安装耐火浇注料，其厚度根据母板使用的材质和许可的热耗来确定。然后再在耐火浇注料表面焊接钢网，涂抹耐磨陶瓷涂料。
定向纤维的使用增强了耐磨陶瓷涂层的韧性，莱钢耐磨弯头，使其具有一定的抗形变能力，因此无论是在现场安装好的设备上施工，还是在车间里施工完毕后再吊装，都不会影响它的强度和使用寿命。耐磨弯头陶瓷涂料常温下（20℃）养护3天就可以达到所需要的强度和硬度，就可投入使用。
我们都知道弯头比直管道更易磨损，耐磨弯头规格，合理地设计弯头的结构对减少磨损有重大作用，下面鲁宇机械为您介绍几种耐磨弯头的结构
在工业生产中磨粒磨损是最普遍的，也是最严重的一种磨损形式，为了保证生产正常化，现在主要采用陶瓷耐磨弯头以达到防磨抗磨的效果。
(1)使用增大弯头部分的流通断面，使管外侧部分物料流动恶化，有意的使物料在弯头处停滞，让物料颗粒间相互冲撞，可防止对弯头壁面的磨损。弯头可以设计成更合理的结构。
(2)长曲率半径弯头。气力输送中最初使用的是长半径弯头。但后来弯头实验和实践经验表明，输灰耐磨弯头，这种结构的磨损严重，寿命短，因此，不推荐使用这种结构。为了延长它的工作寿命，设计时采用了图20所示的结构。该结构由一个弯头叠套一个弯头组成，两个弯头之间的空隙用水泥砂浆填充。
(3)短曲率半径弯头。但不会出现像一端不通T型弯头内侧管壁“返料”的情况。据一些试验数据表示，长半径弯头耐磨性比短半径弯头好，比一端不通T型管稍差。与T型管相类似的一种弯头就是上世纪80年代国外推出的短半径(R／D约为1.5～3)弯头。这种弯头在转弯处也存在一个物料堆积密集区但不存在“空腔”。
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