充填工艺流程
铁矿的充填工艺流程由全尾砂沉降造桨、胶结剂供料、充填料浆搅拌制备，以及自流输送、自动控制等子系统组成。
⑴充填料制备：全尾砂经直接输送至充填站立式砂仓，进行沉缩脱水，排除全尾砂料面上澄清水后采用压气造浆，造浆均匀的全尾砂料浆供给搅拌机。
粉煤灰胶结剂通过气力输送机运至水泥仓。仓内粉煤灰胶结剂经双guan螺旋给料及电子秤计量后向搅拌机供料。
选用双卧轴搅拌机加高速活化搅拌机两段连续搅拌制备全尾砂料浆流程。全尾砂料浆与粉煤灰胶结剂通过两段搅拌后，被制备成具有结构流特性的全尾砂胶结充填料浆。
⑵自流输送：呈结构流态的全尾砂胶结充填料浆通过测量管及下料漏斗进入充填钻孔，充填材料，通过井下输送管道自流输送到采空区充填。
⑶自动控制：充填系统检测的参数包括全尾砂放砂流量、粉煤灰胶结剂给料量、调浓水量、充填料浆流量及浓度、粉煤灰胶结剂仓料位等。
系统调节的参数包括放砂流量、粉煤灰胶结剂给料量、调浓水量等。
在混凝土配合一定的情况下，充填材料厂家，和易性是充填材料是选哪个以及质量的评价标准，充填材料哪里便宜，此时和易性肠胃坍落度来衡量，混凝土从拌合达到所学要的和易性到浇注，需要有一定的运输时间，这段时间内混凝土和易性往往会变差，造成和损失。
一般情况下掺入的减水剂可以延长它的搅拌的时间，也称为具有一定的缓凝效果，为此事门可以设想掺入普通的减水剂可以降低混凝土的坍落度显示，也具有一定的混凝效果，但是在实验室或是工程试验发现，一般情况下，掺入及纳税及会增大混凝土的坍落度损失，这是表面掺入普通减水剂是使混凝土更容易使用数量受到影响。影响坍落度的因素：
1)掺入普通充填材料的密度，当水灰比恒定，掺入普通减水剂以改善和易性为目的时，混凝土的坍落度损失率增大，但是在混凝土坍落度的增大负担更高达，因此可以在交行的时间保持较好的和易性，换句话说，优质充填材料，在制备和易性要求不高的混凝土时，普通充填材料掺入引起的坍落度损失怎大不受影响混凝土的正常制备，当然高温天气，长途运输等特殊情况下除外。
2)充填材料类型和产量，混凝土中掺入的外加剂，坍落度损失率增大，但是掺入的缓凝减水剂是，坍落度损失率就会有所减少，同时也有实验结果表明，掺入普通减水剂或是缓凝减水剂是，混凝土的坍落度会损失减少，这可能是和混凝土的假凝现象有关。
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