助磨剂不仅仅会影响磨矿效果，而且在超细粉碎中，使用助磨剂可以大大提高物料的粉碎效率。本文主要介绍在使用助磨剂时的注意事项。
助磨剂使用必须有适当的条件。一般来说，多孔的、松散的易磨矿料，磨矿速度本来就高，助磨剂来不及穿入微裂缝中发生作用，所以使用助磨剂效果不佳。
基于助磨剂的吸附降低硬度理论，助磨剂的作用是进入显微裂缝，防止其愈合。如果施力太大，一次打击就充分粉碎，就显示不出助磨剂的效果。因此使用助磨剂时最1好调整一下球磨机的转速，同时选择适当尺寸的球磨介质是很重要的。
同一种助磨剂，对同一种矿物，由于浆料的性质不同也会有不同效果，必须引起注意。例如，十二烷基氯化铵对石英的助磨作用，在碱性矿浆中石英易磨细，但在酸性矿浆中，则反而降低磨细速度。
助磨剂常分为液体助磨剂、固体助磨剂、气体助磨剂和混合助磨剂。在陶瓷厂，一般较难磨的原料是石英、长石和熔块，应该针对各自的原料特点作出助磨剂的选择。在玻化砖厂，主要难磨原料是低温瓷砂，其矿物成分主要为钠长石和钾长石，应选用对钾长石和钠长石有效的助磨剂。在釉面砖厂，砖坯主要难磨成分为石英和高温砂(其中石英含量很高)，应选择针对石英的助磨剂。对于釉，助磨剂，现在很多厂家使用熔块釉，则应选择对玻璃(熔块属玻璃态)有效的助磨剂。总之，应对不同的难磨组分，应选择不同的助磨剂。
对于选择助磨剂产品也是有小诀窍的，如何合理选择助磨剂产品则是一项比较谨慎、复杂的工作，我们在选择助磨剂产品时，一定要擦亮眼睛，不要被迷惑，要三思而后行。
水泥企业选择和使用水泥助磨剂产品，是希望在确保水泥质量稳定的前提下，通过使用助磨剂为企业带来最da的经济效益。
水泥助磨剂分为国产品牌和国外品牌（主要引进国外技术），有粉体和液体。
粉体助磨剂主要成分是nacl和na2so4。nacl中含有约60%的cl-。cl-含量较高：其一，易造成水泥混凝土内部钢筋'锈蚀'反应，导致混凝土结构破坏；其二，在温度较高的情况下，加剧磨机仓内研磨体和输送设备的磨损；其三，会引起水泥中cl-含量偏高而不符合水泥的品质指标要求；另外，nacl和na2so4中均含有'碱'（na2o），如果水泥制品中碱含量偏高，水泥助磨剂，会产生'碱性骨料'反应，导致水泥构件表面出现起灰、开网、发裂现象，还会引起体积膨胀造成内部内应力减小、结构松弛。粉体水泥助磨剂在使用过程中，还需增加提升设备、储库和计量设备，助磨剂原料，不仅工艺复杂，而且还耗电。
选择助磨剂产品，原则上优先考虑选择液体型复合水泥助磨剂。液体型复合水泥助磨剂主要是以醇胺类有机物与其它成分复合而成，助磨剂价格，其掺加量（占水泥总重量的百分比）为0.02%~0.15%。
引进国外技术的液剂相对掺量较小（0.02%~0.05%），这类产品主要功能是助磨作用，以达到提高水泥产量为目的。但它一般对水泥的增强效果并不显著；又因掺量较小，在使用过程中加剂量的相对误差较大。
国内产品的掺量大多在0.1%左右，主要结合了我国水泥生产实际情况，以增强功能为主。因为单纯考虑助磨作用，提高水泥产量的幅度是有一定限度的，只节约电耗而带给水泥企业的经济效益并不是很明显。如果水泥助磨剂能有效地激发水泥强度，那么在确保水泥各龄期强度不下降的前提下，可降低熟料的消耗，多掺混合材(一般是因地制宜较廉价的)，这样来考虑的综合经济效益相对提高多了。
在选择液体水泥助磨剂时，从对社会环境和人体健康的角度来考虑，应选择无毒、无刺激性气味的产品；从确保加剂量的准确性与稳定性来说，尽量选择无沉淀、粘度相对较小的产品，避免沉淀物堵塞液泵，防止生产过程中临时停料，而停剂之后停料的情况下，助磨剂易粘、糊磨头物料而影响正常下料。
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