提升机料斗跑偏是什么原因造成的
提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式是：头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。
出现上述情况后，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。另外提升机头部承受较大的动压力，可达100吨左右，由于长时间运转不可避免的在轴承位出现挤压磨损。
传统方法以补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
针对上述难题，欧美企业主要使用的是高分子复合材料的修复方法，其中应用最为成熟的是美国福世蓝技术体系。高分子材料具有超强的粘着力，优异的综合机械性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，提升机，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收提升机的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，TD型斗式提升机，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
如何来改进斗式提升机才能提高工作效率？这是一个比较棘手的问题，同时也是大家所关心的问题，所以今天小编就来好好讲解一下这方面的知识，以便让大家知道应怎样来进行改进操作，从而提高斗式提升机的工作效率。
斗式提升机具有输送量大，提升高度高，D型斗式提升机，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》，本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃)。
1.在提升机的头部和底部设置通风口，并配上吸风管。以便在进料和卸料过程中，不会形成负压，并且粉尘不会外溢。这样的话，能够避免物料的浪费，以及环境的污染。
2.在斗式提升机的机头部分，物料提升机，装上防逆转装置，这样可以避免机器出现反转现象，从而避免皮带被损坏，甚至是断裂。一般防逆转装置，可以采用棘轮机构，其效果是比较好的。
3.可以设置防滑主动轮，或使用耐磨橡胶布，这样可以提高主动轮与皮带之间的摩擦系数，以防皮带出现打滑现象，从而提高斗式提升机的工作效率。
4.加装上转速监控装置，当斗式提升机的转速超过了规定范围后，可以进行报警，同时断开空气开关，以便对设备起到保护作用。
5.采用质量好的皮带，对螺栓进行保护，并做好防锈和防尘工作。这样可以大大降低故障发生几率，同时还能够方便调整皮带。
6.设置挡料板，以免物料出现倒流现象，且它与料斗之间的距离，应为15毫米左右，这是合适的。
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