全尾砂胶结填充技术的实际应用分析
井下采场充填作业人员由采运车间负责组织，分三班，每班八个小时，每班三个人，负责井下与地表充填站的通讯联络，铁矿尾砂试块充填，查看作业环境的安全性，铁矿尾砂试块厂家，挡墙的稳定性及有无漏水、漏浆处，以及出料口的料浆流动状态；除此之外设置长白班六人进行充填管路的日常巡检和维修，巡查管路有无漏浆处，特别注意进入充填空区作业不能够单人作业，尤其是危险部位作业必须有监护。 
脱水准备
充填前准备好必要的排水设备，铁矿尾砂试块应用，当充填排水量过大，影响充填作业的正常进行时，采运车间应及时组织井下充填班组用排水设备对积水部位进行导流，保证充填生产正常。充填采场自然溢流不能保证正常排水时，莱芜铁矿尾砂试块，施工单位应提前准备排水设备，保证采场正常充填。采场充填水不能进入相邻的正在采矿、出矿采场，影响采场内的正常生产。
高浓度全尾砂胶结充填 高浓度全尾砂胶结充填工艺的特点是以全尾砂作为充填骨料，通过活化搅拌，在高浓度状态下输送到采场。该工艺全部尾砂作为充填料，因而适用于充填料来源不足、在地表不能建尾砂库、尾砂中含有害物质需要处理或尾砂中含有将来可以利用的有用物质而需要保存在井下的矿山。该法不能用常规方法搅拌，必须用活化搅拌技术，才能制备出高质量的全尾砂胶结充填料。
上世纪90年代初开始，长沙矿山研究院进行了全尾砂活化搅拌机的研究，第二代全尾砂活化搅拌机在济南钢铁公司张马屯铁矿投入用，该系统的尾砂利用率为100％。因而使张马屯铁矿成为一座无尾砂库、不外排尾砂的金属矿山。该技术现已相继在南京铅锌银矿（工艺流程如图6-1所示）和湘西金矿等矿山得到推广应用。为了大面积推广应用全尾砂充填工艺，有必要进一步研究开发全尾砂脱水新技术。由加拿大莫吉尔大学提出的一种脱水流程将会很有发展前途。该流程装备有水力旋流器、沉淀漏斗和浓密机。其最终产品是浓密机的溢流和沉淀漏斗的底流，底流的固体浓度可达78％。
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