矿山充填胶固料是替代水泥最早进入矿山充填的胶固料品种，出现于本世纪初。此前，矿山充填主要使用水泥做胶凝材料。胶固料和水泥相比有对细粒部分宽容性较大，料浆不离析、不分层，泌水量小，固化时间短，莱芜充填材料，同样的强度用量约为水泥的一半等许多优点，近十余年来在金属矿山得到普遍应用。
胶固料的出现不是孤立的，其技术来源于矿渣水泥和碱激发胶凝材料的有关研究。根据文献介绍，早在100多年前的19世纪60年代，矿用充填材料，人们就发现磨细的矿渣具有水硬性。20世纪初德国发明了石膏矿渣水泥，之后的五六十年代，欧美和前苏联等国家给予了更多地研究和开发。
我国上世纪50年代也曾进行过矿渣粉掺入水泥的尝试，由于对其了解不够，各种混合材加入水泥后暴露出早期强度低，干燥收缩大，冬季不宜施工等缺点，矿山充填材料，不能被用户接受。随着研究开发的不断深入，矿渣现已成为水泥行业的重要原料。但充填胶固料并非矿渣水泥。由于水泥产品的技术标准严格，它对矿渣及其它混合材的掺量和要求是很苛刻的。矿山充填则不同，它对胶凝材料的变形收缩性、安定性、耐久性、腐蚀性等要求不严，长期强度也要求不高，但对充填材料的宽容性，水砂充填材料，料浆的离析、泌水率、早凝早强等方面则要求较高，因而充分利用矿渣等工业废渣的局限性较小。正是这一背景催生了有别于水泥但性能又优于水泥的新型充填胶凝材料。
充填工艺流程
铁矿的充填工艺流程由全尾砂沉降造桨、胶结剂供料、充填料浆搅拌制备，以及自流输送、自动控制等子系统组成。
⑴充填料制备：全尾砂经直接输送至充填站立式砂仓，进行沉缩脱水，排除全尾砂料面上澄清水后采用压气造浆，造浆均匀的全尾砂料浆供给搅拌机。
粉煤灰胶结剂通过气力输送机运至水泥仓。仓内粉煤灰胶结剂经双guan螺旋给料及电子秤计量后向搅拌机供料。
选用双卧轴搅拌机加高速活化搅拌机两段连续搅拌制备全尾砂料浆流程。全尾砂料浆与粉煤灰胶结剂通过两段搅拌后，被制备成具有结构流特性的全尾砂胶结充填料浆。
⑵自流输送：呈结构流态的全尾砂胶结充填料浆通过测量管及下料漏斗进入充填钻孔，通过井下输送管道自流输送到采空区充填。
⑶自动控制：充填系统检测的参数包括全尾砂放砂流量、粉煤灰胶结剂给料量、调浓水量、充填料浆流量及浓度、粉煤灰胶结剂仓料位等。
系统调节的参数包括放砂流量、粉煤灰胶结剂给料量、调浓水量等。
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