提升机料斗跑偏是什么原因造成的
提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式是：头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。
出现上述情况后，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。另外提升机头部承受较大的动压力，可达100吨左右，由于长时间运转不可避免的在轴承位出现挤压磨损。
传统方法以补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，提升机 定做，仍会造成再次磨损。
针对上述难题，欧美企业主要使用的是高分子复合材料的修复方法，其中应用最为成熟的是美国福世蓝技术体系。高分子材料具有超强的粘着力，优异的综合机械性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，提升机设备，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收提升机的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，采购提升机，创造巨大的经济价值。
斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。
斗式提升机选型的几大要素：
1.物料的形态是粉状还是颗粒状还是小块状。
2.物料的物理性质有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。
3.物料的比重都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，霍州提升机，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。
4.每小时输送量。
一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，通常粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗式提升机采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量也不同。
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