鲁宇机械了解到大家对旋流器性能方面要求比较高，为了更好的让大家了解旋流器，今天跟大家分享一下旋流器锥角与分选密度的规律及相关关系：
旋流器锥角与分选密度的规律及相关关系 由公式（1）可知，当固体物与悬浮液一起由圆柱段进入圆锥段时，与轴向垂直的圆的半径逐渐减小，而固体物等切向速度、离心力、所受的浮力也是该圆同一个平面上的力，临沂旋流器，这时，v2/r 增大，固体物料所受的离心力和浮力的差值将会因δ-ρ≠0，旋流器批发，而扩大速度需迅速增加，在旋流器器壁上即圆周上的固体颗粒，δ≥ρ的颗粒对器壁产生正压力N，并且因圆面半径的减小而迅速增大，由于固体物料对器壁的摩擦力增大，最终导致锥体磨损加剧，由于 tg(а/2)=(r1-r2)/h (2)公式中，а为椎体锥角，旋流器型号，r1为圆柱段半径，r2为圆锥段底流口的半径，h为圆锥段的轴向高度。当(r1-r2)不变时，随着锥角а的增加，h减小，tg(а/2)则增大，也就是说圆面半径由圆柱圆面半径减小到同一底流口圆面半径的速度增加，时间缩短，螺旋流对锥体器壁的冲击力和压力增大，造成锥角大的磨损速度比锥角小的大。
在零速包络面的物料也因器壁的反作用力被迫向中心运动，同时在物料重力的作用下产生向下的运动，最终物料成螺旋线运动。δ≤ρ的颗粒对器壁的正压力FN=0，因器壁的反作用力迫使物料向中心运动，通过物料将作用力传递给径向零速包络面以内的物料，随着锥体圆面半径的减小，浮力迅速增加，进一步增大了零速包络面以内物料向中心运动的速度，随着锥角的增加，该部分物料向中心运动的速度越快，在底流口中心和旋流器的轴向中心形成的空气柱，给向中心运动的物料一个向上的推动力，在旋流器中心导管的引导下，从旋流器的溢流排除。当旋流器的锥角增大时，而中心导管长度和直径不变，在悬浮液的密度、压力、流量不变的情况，将会导致旋流器的分选密度增大。
通过前面文章的介绍大家可能对旋流器有些了解，但是对一下细节可能还不懂，鲁宇机械给大家归纳整理了旋流器的阀门操作方式。
设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流及沉砂流量大小、排料状态，并定时检测溢流、沉砂浓度、细度。
1.给料压力波动：给料压力应稳定在生产要求压力上不得产生较大波动。给料压力发生波动有损于设备性能，影响旋流器的分级效果。压力波动通常是泵槽液位下降和空气曳引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。
调整：
① 若是泵槽液位下降引起的压力波动可以通过增加液位或关闭一两个旋流器或减小泵速来调整。
② 若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动，则需检修泵。
2.堵塞：检查所有运行中的旋流器溢流和沉砂排料是否通畅。如果旋流器溢流和沉砂的流量减少或沉砂断流，则表明旋流器发生堵塞。
调整：
① 若是溢流、沉砂流量均减小，则可能是旋流器进料口堵塞此时应关闭堵塞旋流器的进料阀门，将其拆下，清除堵塞物;
② 若是沉砂流量减小或断流，则是沉砂口堵塞，此时可将螺母拧下，清除沉砂口中杂物。
3.沉砂参数分析：经常观察旋流器沉砂排料状态，并定期检测沉砂浓度和细度。沉砂浓度波动或‘沉砂夹细’均应及时调整。旋流器正常工作状态下，旋流器哪家好？，沉砂排料应呈‘伞状’。如沉砂浓度过大则沉砂呈柱状’或呈断续‘块状’排出。
调整：
① 沉砂浓度大可能是由给料浆液浓度大或沉砂口过小造成的。可以先在进料处补加适量的水，若沉砂浓度仍大，则需更换较大的沉砂口。
② 若沉砂呈‘伞状’排出，但沉砂浓度小于生产要求浓度，则可能是进料浓度低造成的，此时应提高进料浓度。
③ ‘沉砂夹细’的原因可能是沉砂口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低。可以先调整好压力，再更换一个较小规格的沉砂口，逐步调试到正常生产状态。
4.溢流参数分析：
定时检测溢流浓度及细度。溢流浓度增大或‘溢流跑粗’可能与给料浓度增大和沉砂口堵塞有关。
调整：发现‘溢流跑粗’可以先检测沉砂口是否堵塞，再检测进料浓度，并根据具体情况调整。
5.设备维护：
应经常检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须将其换掉。
旋流器最易磨损的部位是沉砂口，若发现‘沉砂夹细’则应检测沉砂口是否磨损，并更换沉砂口。
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