高强度快速发泡填充材料是快速发泡空洞填充材料，为树脂A和固化剂B双组分，超高水充填材料，其主要成分为酚醛树脂、发泡剂、表面活性剂、泡沫稳定剂、固化交联剂等成分构成。当A/B组分以体积比4：1（A:B）在专用注浆设备中混合后喷出，树脂组分中的化学发泡剂与固化剂中的酸性物质发生化学反应放出大量惰性气体和热量，是泡沫体迅速膨胀，与此同时树脂分受热分子间脱水形成交联网状结构，在1-5min内快速硬化。
主要特点：高效的反应速度。高膨胀倍率。优异的力学强度。极高的耐火等级。
推荐使用范围：岩层煤层冒顶填充；井下有毒气体快速封闭；地下热源密闭；建立快速防火墙。
使用方法及注意事项：施工前将A组分摇匀。B组分具有酸性，对皮肤有腐蚀性。施工人员使用时需佩戴护目镜、手套和耐酸防护服。A/B两种组分按照体积比4:1在专用注浆设备中混合后喷出。施工完毕请立刻用清洗剂清洗注浆泵。将未使用完的 高倍率快速发泡填充材料密封，下次待用。
粉煤灰充填胶凝材料的应用 利用粉煤灰的潜在活性以及粉煤灰在尾矿胶结充填中体现出的良好性能，同时通过大量的试验，充分证明粉煤灰可以替代部分水泥用于尾矿的水泥胶结充填，以粉煤灰为主要原料的胶凝材料可以完全替代水泥用于尾矿胶结充填。
湿矿渣采用回转式单筒烘干机烘干，同时配置高效的沸腾炉供热系统，烘干水份≤1.5%，石膏和熟料通过破碎机破碎，破碎后的物料粒度≤10mm，烘干及破碎后的物料分别进入各自原料库。
粉煤灰和激发剂为粉状物料，直接通过散装罐车泵送入库。由于各种原料的特性不同，莱芜充填材料，特别是粉煤灰与熟料和矿渣的粒度和易磨性差异较大，一起粉磨很难实现同步或接近磨细要求，势必造成部分物料过粉磨、部分物料欠粉磨，最终影响成品粒度分布不合理，因此本生产线的粉磨系统采用了分别粉磨的工艺流程，其中熟料、矿渣、石膏为块状物料一起粉磨；粉煤灰、激发剂为粉状物料一起粉磨。粉磨后即为半成品，矿用充填材料，比表面积控制在400m2/kg左右。采用分别粉磨工艺不仅可以很好的控制半成品要求的细度，同时便于调整磨机研磨体级配，提高粉磨效率，节约能耗，降低生产成本。两组粉磨后的物料分别进入中间仓进行储存，在仓底设置粉料转子秤计量，按照一定比例配制，通过单卧轴强力搅拌机进行混合，入均化库均化后即为成品，再由气力输送设备送至充填站储库备用。
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