随着水泥产业的快速发展，助磨剂已经成为水泥粉磨过程中最有效的途径手段，突出了比较显著的效果，那助磨剂到底起到了什么样的作用呢？助磨剂主要有以下两方面的作用效果：
第1个方面是改善物料化学性能
新一代的助磨剂除了具有早期助磨剂的助磨作用还对水泥的水化起作用，水泥在水化时会生成铁水化合物，该化合物会包裹在硅酸盐表面，影响水泥水化进程使之水化不均匀和不充分，从而影响到水泥的强度发展。助磨剂的加入会与铁水化合物结合发生反应，从而祛除硅酸盐表面的包裹层，使水泥水化进程变得均匀而且充分，同时水化生成的Ca(OH)2可以激发活性混合材水化，此外，助磨剂还可以控制凝结的时间，从而提高水泥早期和后期的强度。因此水泥生产企业可以借助助磨剂来改善水泥的水化进程，转而言之，就是可以企业在保持水泥性能不变的情况下，用更多的混合材来替代熟料，降低水泥生产的成本。
第二个方面是改善了物料物理性能
水泥水化、硬化过程与水泥颗粒的大小有着直接的联系，不同粒径的水泥水化的速度和程度差异很大。大于60um的颗粒对水泥的水化及强度作用甚微，仅仅起填充料的作用，小于3um的颗粒的水化速度极快，在浆体硬化之前就已经完成，所以只对早期强度有利，3~30um的颗粒是水泥强度增长的主要粒级，其含量对水泥的早期强度和后期强度有着很大的影响。
助磨剂实验前要详细了解水泥厂家的设备型号、级配情况、混合材掺加比、生产水泥品种以及各品种所占比例；入磨物料粒度、温度、水份等详细的参数，了解水泥生产厂家目前存在的问题，根据了解的信息来选择适合的产品。
助磨剂须均匀加撒至物料上，最jia使用温度80度以下（如熟料温度过高，可加至混合材中）
保证出磨水泥输送设备富裕能力在30%以上，入磨混合材料的水份须低于2%，助磨剂批发，循环负荷在现有台时的基础上提高15-35%仍能满足生产要求。选粉机应根据厂方的实际质量控制（比表面积或筛余值）来调整，磨内通风随工况变化可以调整，配料应准确无误，入磨物料稳定，宜昌助磨剂，否则导致助磨剂效果较差。
如加入助磨剂后未能全部达到最jia效果，可适度调整磨机级配，助磨剂厂，因助磨剂加入后，磨内状况发生变化，故需对级配进行适当调整。使物料比达到一种新的平衡，以充分发挥助磨剂的作用。级配调整：要保证一仓破碎能力和二仓的研磨能力，各仓能力要平衡，填充率要尽可能提高，二仓最hao高于一仓1-2%。根据入磨物料粒度，助磨剂哪家好，适度调整一仓研磨体的平均球径，二仓研磨体要适当增大装载量，提高其填充率。
保证及时更补换研磨体，根据研磨体的消耗情况保证定期补充研磨体，按时更换衬板，才能使粉磨系统发挥最da能力。
特别注意：检查各仓衬板是否有带球能力，隔仓板是否被碎球堵塞住，一经发现，立即清除。
因为加入助磨剂后水泥分散性好，所以要加强系统密闭，减少扬尘点，避免系统扬尘增加后造成损失和环境污染。
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